
dek 03ix प्रिंटिंग मशीन का कार्य सिद्धांत
2025-07-03
इसके मूल कार्य सिद्धांत में तीन पहलू शामिल हैं: विजुअल पोजिशनिंग सिस्टम ऊपर और नीचे दोहरे कैमरों के माध्यम से पीसीबी और स्टील मेश पर मार्क बिंदुओं को कैप्चर करता है, और हाई-स्पीड लेंस और स्वतंत्र प्रकाश स्रोतों के साथ माइक्रोमीटर स्तर की संरेखण सटीकता प्राप्त करता है। प्रिंटिंग कंट्रोल सिस्टम एक कैंटिलीवर प्रिंटिंग हेड डिज़ाइन अपनाता है, और कंप्यूटर सर्वो स्क्रैपर के दबाव/गति/स्ट्रोक जैसे मापदंडों को नियंत्रित करता है ताकि स्थिर प्रिंटिंग गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके। सफाई प्रणाली में एक स्वचालित पोंछने का कार्य होता है, जिसमें ड्राई वाइपिंग/वेट वाइपिंग/वैक्यूम के तीन मोड शामिल हैं, और 3 की प्रोग्रामेबल सफाई आवृत्ति है।
अन्य महत्वपूर्ण जानकारी में शामिल हैं: डिवाइस का अधिकतम प्रसंस्करण आकार 510 × 508.5 मिमी है, जिसमें ± 25 μ m (6 σ मानक) की दोहराव सटीकता है, और यह Instinctiv V9 ऑपरेटिंग सिस्टम का उपयोग करता है। उत्तर देते समय, इन तकनीकी हाइलाइट्स पर ध्यान केंद्रित करें और अत्यधिक बुनियादी विवरणों से बचें।
यह मानते हुए कि यह एक औद्योगिक उपकरण विवरण है, हम एक संरचित प्रस्तुति प्रारूप का उपयोग करने की योजना बना रहे हैं, जिसे दो मुख्य भागों में विभाजित किया गया है: कोर सिस्टम और वर्कफ़्लो। डिवाइस संरचना आरेख प्रदर्शित करने के लिए उपयुक्त स्थिति मेंघटक डालें, और तकनीकी पैरामीटर कार्ड को पूरक करने के लिएघटक का उपयोग करें। हालाँकिघटक के लिए खोज परिणामों में अंतर्निहित सिद्धांतों वाले वीडियो का उल्लेख है, विशिष्ट लिंक उपलब्ध नहीं है, इसलिए हमने वीडियो घटक सम्मिलित न करने का निर्णय लिया है।
1、 कोर सिस्टम संरचना और कार्य
विजुअल पोजिशनिंग सिस्टम
दोहरा दृश्य संरेखण: ऊपर/नीचे दृश्य ऑप्टिकल लेंस को स्वतंत्र रूप से नियंत्रित करके, पीसीबी और स्टील मेश पर मार्क बिंदुओं को सटीक संरेखण प्राप्त करने के लिए उच्च गति पर कैप्चर किया जाता है, जिसकी दोहराव स्थिति सटीकता ± 25 माइक्रोन (6 सिग्मा मानक) है।
प्रकाश स्रोत समायोजन: स्वतंत्र प्रकाश व्यवस्था छवि पहचान स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए प्रकाश व्यवस्था की स्थिति को गतिशील रूप से अनुकूलित कर सकती है। 13
प्रिंटिंग कंट्रोल सिस्टम
कैंटिलीवर प्रिंटिंग हेड: एक उच्च कठोरता संरचना के साथ डिज़ाइन किया गया, स्क्रैपर का दबाव, गति और स्ट्रोक सभी कंप्यूटर सर्वो द्वारा नियंत्रित होते हैं ताकि प्रिंटिंग की एकरूपता सुनिश्चित की जा सके।
स्क्रैपर पैरामीटर: धातु का स्क्रैपर 45 ° -60 ° के कोण पर संचालित होता है, जिसका दबाव 3-15N/cm ² की सीमा में होता है और गति 20-80mm/s होती है, यह सुनिश्चित करते हुए कि सोल्डर पेस्ट स्टील मेश के छिद्रों को पूरी तरह से भर दे। 34
पीसीबी प्रसंस्करण उपकरण
डायनेमिक क्लैंपिंग सिस्टम: चुंबकीय टॉप पिन और एज क्लैंपिंग डिवाइस विभिन्न आकारों/मोटाई (510 मिमी × 508.5 मिमी तक) के पीसीबी के अनुकूल होते हैं, जो सर्किट बोर्ड के विरूपण को प्रभावी ढंग से दूर करते हैं।
सहायक पिन: प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान पीसीबी के झुकने से रोकें और सपाटता बनाए रखें। 34
स्टील मेश सफाई प्रणाली
स्वचालित सफाई: सेट चक्र के अनुसार स्टील मेश के नीचे की सतह पर बचे हुए सोल्डर पेस्ट को हटाने के लिए ड्राई वाइप, वेट वाइप या वैक्यूम अवशोषण मोड का प्रोग्रामेबल चयन, छेद को अवरुद्ध करने से बचना
वर्कफ़्लो की विस्तृत व्याख्या
1. पीसीबी पोजिशनिंग
पीसीबी एक कन्वेयर बेल्ट के माध्यम से उपकरण में प्रवेश करता है, और फिक्स्चर स्वचालित रूप से इसे क्लैंप और लोकेट करता है। विजुअल सिस्टम मार्क बिंदुओं को स्कैन करता है और स्टील मेश और पीसीबी की स्थिति को कैलिब्रेट करता है।
2. सोल्डर पेस्ट भरना
स्क्रैपर क्षैतिज रूप से चलता है ताकि सोल्डर पेस्ट को स्टील मेश के छिद्र में समान रूप से दबाया जा सके। सर्वो सिस्टम यह सुनिश्चित करने के लिए वास्तविक समय में स्क्रैपर के मापदंडों को समायोजित करता है कि छिद्र भरने की दर 95% से अधिक है।
3. डिमोल्डिंग और ट्रांसफर प्रिंटिंग
स्टील मेश को पीसीबी से अलग किया जाता है, और सोल्डर पेस्ट को सटीक रूप से सोल्डर पैड पर जमा किया जाता है। पुलिंग या ब्रिजिंग को रोकने के लिए डिमोल्डिंग गति और स्पेसिंग को सोल्डर पेस्ट की चिपचिपाहट से मेल खाना चाहिए।
4. सफाई और गुणवत्ता निरीक्षण
कई प्रिंट पूरा करने के बाद, स्वचालित पोंछने वाला उपकरण स्टील मेश की निचली सतह को साफ करता है; कुछ मॉडल प्रिंटिंग गुणवत्ता की वास्तविक समय में निगरानी के लिए SPI (सोल्डर पेस्ट डिटेक्टर) लिंकेज फ़ंक्शन को एकीकृत करते हैं
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Hios HP 10 SMT स्पेयर पार्ट्स मूल डिजिटल टॉर्कमीटर
2022-01-06
Hios HP-10 डिजिटल टॉर्कमीटर
उत्पाद का वर्णनग्राहक हमारे पास से एचपी-10 डिजिटल टॉर्क मीटर का एक विस्तृत वर्गीकरण प्राप्त कर सकते हैं। प्रस्तावित रेंज को हमारे विक्रेताओं के अनुभवी पेशेवरों द्वारा ग्राहकों की विशिष्ट जरूरतों को ध्यान में रखते हुए डिजाइन किया गया है.हमारे ग्राहकों को दी जाने वाली रेंज देने से पहले, हमारे गुणवत्ता नियंत्रक गुणवत्ता के अच्छी तरह से परिभाषित मापदंडों पर पूरी रेंज को स्कैन करते हैं।ये उत्पाद बाजार में सबसे उचित मूल्य पर उपलब्ध हैंग्राहक इस उत्पाद का विभिन्न मात्रा में लाभ उठा सकते हैं।
इलेक्ट्रिक स्क्रूड्राइवरों पर टॉर्क सेटिंग करने, टॉर्क कुंजी के टॉर्क की जांच करने या विभिन्न घूर्णन इकाइयों के टॉर्क को मापने के लिए उपयोग किया जाता है।
● माप किए गए आंकड़ों को कंप्यूटर में आयात किया जा सकता है।● मेमोरी में 100 तक डेटा आइटम संग्रहीत और नियंत्रित किए जा सकते हैं (केवल एचपी और एचडीपी पर लागू) ।● एक यूनिट टॉर्कमीटर से अधिकतम, न्यूनतम और उच्चतम टॉर्क के मानों को मापा जा सकता है (केवल एचपी और एचडीपी पर लागू) ।● नया उत्पाद, एचपी-1 10 एन·सेमी या उससे कम के टॉर्क को मापने के लिए आदर्श है।● घड़ी की दिशा में या विपरीत दिशा में टॉर्क को मापा जा सकता है।● एक मानक विनिर्देश के रूप में, डेटा आउटपुट और एनालॉग आउटपुट उपलब्ध हैं।● हम कैलिब्रेशन और रखरखाव सेवाएं प्रदान करते हैं।● सभी टॉर्क मीटरों के साथ निरीक्षण रिपोर्ट संलग्न है।
अधिक जानकारी:
नाम
Hios HP-10 डिजिटल टॉर्कमीटर
ब्रांड
हिओस
मॉडल
एचपी-10
स्थिति
मूल
गुणवत्ता
उच्चतम गुणवत्ता
स्टॉक
बड़ा
भुगतान
शिपमेंट से पहले टी/टी
शिपमेंट
समय पर शिपमेंट
वितरण
आवश्यकतानुसार फेडेक्स, यूपीएस, डीएचएल
पैकेज
फोम प्रोटेक्ट के साथ कार्टन बॉक्स
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कामकाजी सिद्धांत और एसएमटी कार्यशाला में सैमसंग एसएमटी मशीन फीडर की शुरूआत
2025-06-27
एसएमटी उद्योग में फ़ीडा, फ़ीडर का लिप्यंतरण है, जिसे आमतौर पर फ़ीडर या फ़ीडर के रूप में अनुवादित किया जाता है, जिसे फ़ीडर के रूप में भी जाना जाता है (लेकिन यह शब्द एसएमटी उद्योग में कम उपयोग किया जाता है)। इसका कार्य एसएमडी सतह माउंट घटकों को फ़ीडर पर स्थापित करना है, और फ़ीडर सतह माउंट मशीन को माउंट करने के लिए घटक प्रदान करता है।
उदाहरण के लिए, यदि एक पीसीबी पर 10 प्रकार के घटकों को माउंट करने की आवश्यकता है, तो घटकों को स्थापित करने और सतह माउंट मशीन को फ़ीड करने के लिए 10 फ़ीडर की आवश्यकता होती है। इसका कार्य माउंटिंग हेड को रोल सामग्री प्रदान करना है, और माउंटिंग हेड सक्शन नोजल सटीक और सुविधाजनक रूप से इलेक्ट्रॉनिक घटकों को उठाता है। फ़ीडा सतह माउंट मशीन में मानक नहीं है और इसे अलग से खरीदना होगा। यह सतह माउंट मशीन और सतह माउंट प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण घटक है।
1、 एसएमटी माउंटिंग मशीन फ़ीडर का कार्य सिद्धांत
सामग्री पट्टी को एसएमटी मशीन फ़ीडर के शाफ्ट पर तय किया जाता है, और टेप प्रेसिंग डिवाइस के माध्यम से फीडिंग नाली में प्रवेश करती है। ऊपरी बेल्ट और बुनाई आधार को एक पृथक्करण प्लेट द्वारा अलग किया जाता है और वाइंडिंग व्हील पर तय किया जाता है। बुनाई आधार पर सिंक्रोनस छेद को सिंक्रोनस गियर दांतों में डाला जाता है, और बुनाई हेड को सतह माउंटिंग मशीन के बाहरी सिरे तक बढ़ाया जाता है। एसएमटी माउंटिंग मशीन को सामग्री स्टेशन में लोड करने के बाद, माउंटिंग हेड प्रोग्राम के अनुसार घटकों को उठाता है और "फ़ीड रोलर" के माध्यम से हैंडल को एक यांत्रिक संकेत भेजता है, जिससे अगले घटक को फीडिंग स्थिति में पहुंचाने के लिए एक कोण पर सिंक्रोनस रोटेशन होता है।
2、 फ़ीडर का वर्गीकरण
1. मशीन ब्रांड और मॉडल द्वारा अंतर करें। सामान्य तौर पर, विभिन्न ब्रांडों की सतह माउंट मशीनों के लिए उपयोग किए जाने वाले फ़ीडर समान नहीं होते हैं, लेकिन एक ही ब्रांड के विभिन्न मॉडलों का उपयोग आमतौर पर विनिमेय रूप से किया जा सकता है।
2. फीडिंग विधि के अनुसार विभाजित करें। फ़ीडर के प्रकार आमतौर पर टेप, ट्यूब और ट्रे (जिसे वफ़ल ट्रे के रूप में भी जाना जाता है) होते हैं।
3. स्ट्रैप भी वाहक स्ट्रैप की चौड़ाई को अलग करता है। सामान्य चौड़ाई में 8 मिमी, 12 मिमी, 16 मिमी, 24 मिमी, 32 मिमी, 44 मिमी और 52 मिमी शामिल हैं, जिसमें 2 मिमी, 4 मिमी, 8 मिमी, 12 मिमी और 16 मिमी की दूरी है; स्क्रॉल का व्यास आकार 7 इंच और 13 इंच है।
फ़ीडर सतह माउंट मशीन का सबसे महत्वपूर्ण सहायक उपकरण में से एक है, और यह माउंटिंग तकनीक में माउंटिंग क्षमता और उत्पादन दक्षता को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण घटक भी है। कुछ एसएमटी सतह माउंट मशीन सीधे मार्कर के रूप में माउंट किए जा सकने वाले फ़ीडर की संख्या का उपयोग करती हैं।
एसएमटी सतह माउंट मशीन निर्देशों के माध्यम से निर्दिष्ट स्थिति पर फ़ीडर से घटकों को उठाती है। माउंट किए गए विभिन्न प्रकार के घटकों के लिए उपयोग किए जाने वाले विभिन्न पैकेजिंग के कारण, विभिन्न पैकेजिंग के लिए संबंधित फ़ीडर की आवश्यकता होती है। निम्नलिखित बाजार में मुख्यधारा के एसएमटी सतह माउंट मशीन फ़ीडर हैं, जिन्हें फीडिंग विधि द्वारा वर्गीकृत किया गया है। सामान्य इस प्रकार हैं:
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सैमसंग पिक एंड प्लेस मशीन 1+1 एसएमटी प्रक्रिया योजना का परिचय
2025-06-04
सैमसंग पिक एंड प्लेस मशीन 1+1 एसएमटी प्रक्रिया योजना का परिचय
1、एसएमटी का बुनियादी ज्ञान
एसएमटी (सतह माउंट तकनीक) एक विनिर्माण तकनीक है जो सीधे इलेक्ट्रॉनिक घटकों को एक मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) की सतह पर लगाती है। पारंपरिक थ्रू-होल प्लगइन तकनीक की तुलना में, एसएमटी में उच्च स्वचालन, उच्च उत्पादन दक्षता, उच्च असेंबली घनत्व, अच्छी विश्वसनीयता और कम लागत के फायदे हैं। एसएमटी प्रक्रिया में, सतह माउंट मशीन कोर उपकरण है जो इलेक्ट्रॉनिक घटकों को पीसीबी पर निर्दिष्ट स्थितियों पर सटीक और सटीक रूप से संलग्न करने के लिए जिम्मेदार है।
2、एसएमटी मशीन प्रौद्योगिकी और उपकरण का अवलोकन
1. सतह माउंट मशीनों के प्रकार और चयन: सतह माउंट मशीनों को तकनीक के आधार पर विभिन्न प्रकारों में विभाजित किया गया है, जैसे फीडर, रोटरी, लेजर पहचान, आदि। सतह माउंट मशीन चुनते समय, उत्पादन मात्रा, घटक प्रकार, आकार और सटीकता आवश्यकताओं जैसे कारकों पर विचार किया जाना चाहिए।
2. सतह माउंट मशीन के मुख्य कार्य और संचालन प्रक्रियाएं: सतह माउंट मशीन मुख्य रूप से घटकों को उठाने, पहचानने, स्थिति देने और माउंट करने के चरणों को पूरा करती है। संचालन प्रक्रिया के संदर्भ में, सतह माउंट मशीन को बिंदु अंशांकन करने, माउंटिंग प्रोग्राम विकसित करने और उत्पादन प्रक्रिया की निगरानी और समायोजन करने की आवश्यकता होती है।
3、सैमसंग एसएमटी मशीन का परिचय
सैमसंग एसएमटी मशीनें वैश्विक एसएमटी क्षेत्र में उन्नत उपकरण हैं, जो अपनी उच्च सटीकता और दक्षता के लिए जानी जाती हैं। 1+1एसएमटी प्रक्रिया योजना विशेष रूप से निरंतर संचालन और उच्च आउटपुट क्षमता प्राप्त करने के लिए एक उत्पादन लाइन पर दो सतह माउंट मशीनों को कॉन्फ़िगर करने को संदर्भित करती है। यह समाधान उत्पादन गति और लचीलेपन में काफी सुधार कर सकता है, और उच्च-मात्रा वाले इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है।
4、1+1 एसएमटी प्रक्रिया योजना विस्तृत स्पष्टीकरण
1. प्रक्रिया अवधारणा: एक एसएमटी उत्पादन लाइन पर, चतुर लेआउट के माध्यम से, दो सतह माउंट मशीनें आगे और पीछे संचालित होती हैं। एक मशीन तैयार उत्पाद के रूप में पूर्ण पीसीबी बोर्ड आउटपुट करती है, जबकि दूसरी एक ही समय में माउंटिंग संचालन के लिए नए पीसीबी बोर्ड स्वीकार करती है, जिससे एक निरंतर उत्पादन प्रवाह बनता है।
2. प्रक्रिया योजना के लाभ:
-उत्पादन दक्षता में सुधार: दोहरी मशीन सहयोगी संचालन के माध्यम से, एकल लाइन उत्पादन क्षमता प्रभावी ढंग से बढ़ाई जाती है।
-बढ़ा हुआ लचीलापन: यह समाधान विभिन्न बैचों और प्रकारों के उत्पादन कार्यों को प्रभावी ढंग से संभाल सकता है।
-उत्पादन समय कम करें: बोर्ड और लाइन परिवर्तनों के लिए प्रतीक्षा समय कम करता है, जिससे उत्पादन चक्र छोटा हो जाता है।
-उत्पादन लागत कम करें: उपकरण उपयोग में सुधार करें, मैनुअल श्रम और परिचालन जटिलता की आवश्यकता को कम करें।
3. प्रक्रिया योजना को लागू करने के लिए मुख्य बिंदु:
-उत्पादन लाइन लेआउट और रसद डिजाइन: पीसीबी बोर्ड और घटकों के सुचारू परिवहन को सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन लाइन लेआउट को उचित रूप से डिजाइन करें।
-उपकरण सिंक्रनाइज़ेशन और समन्वय: उत्पादन प्रक्रिया के दौरान दो सतह माउंट मशीनों के बीच उच्च समन्वय और सिंक्रनाइज़ेशन सुनिश्चित करें।
-उत्पादन लाइन संतुलन और अनुकूलन: प्रत्येक प्रक्रिया के संतुलन को सुनिश्चित करने और अड़चन घटनाओं से बचने के लिए उत्पादन लाइन संतुलन का अनुकूलन करें।
-गुणवत्ता नियंत्रण और निगरानी: उत्पादन गुणवत्ता की वास्तविक समय निगरानी और उपकरण मापदंडों का समय पर समायोजन।
5、संबंधित प्रौद्योगिकियां और रखरखाव
1. सटीक स्थिति तकनीक: एसएमटी मशीनों में यह सुनिश्चित करने के लिए उच्च-सटीक स्थिति तकनीक होनी चाहिए कि घटक पीसीबी बोर्डों पर सटीक और सटीक रूप से माउंट किए गए हैं।
2. लेजर पहचान तकनीक: घटकों के आकार और दिशा को पहचानने के लिए लेजर तकनीक का उपयोग करना, माउंटिंग की गति और सटीकता में सुधार करना।
3. उपकरण रखरखाव और समस्या निवारण: नियमित रखरखाव योजनाएं विकसित करें, उपकरण विफलताओं का तुरंत पता लगाएं और उनका समाधान करें, और डाउनटाइम कम करें।
6、अनुप्रयोग मामले और लाभ विश्लेषण
व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, 1+1एसएमटी प्रक्रिया योजना का व्यापक रूप से मोबाइल फोन, टैबलेट और पहनने योग्य उपकरणों जैसे इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है। इस योजना के कार्यान्वयन प्रभाव का विश्लेषण करके, उद्यम उत्पादन दक्षता में एक महत्वपूर्ण सुधार, विनिर्माण लागत में कमी और उत्पाद वितरण चक्र में कमी देख सकते हैं, जो अंततः उद्यम को काफी आर्थिक लाभ दिलाता है।
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SM481 तेज लचीला प्लेस करने वाला
2025-05-29
SM481 तेज लचीला प्लेस करने वाला
SM481PLUS 40,000CPH पर चिप्स और 1.1 सेकंड में एक QFP को उच्च गति से लगा सकता है,क्रमशः (प्रत्येक इष्टतम गति पर) हानवा द्वारा पेटेंट किए गए ऑन-द-फ्लाई मान्यता प्रौद्योगिकी को लागू करके, जो सभी मध्यम गति घटक प्लेसर्स के बीच उच्चतम गति पर घटक प्लेसमेंट की अनुमति देता है। 10 नोजल के साथ उच्च गति वाले पियानो सिर के साथ एक-गेंट्री संरचना के साथ,मशीन को मशीन के एक तरफ से न्यूनतम जनशक्ति के साथ चलाया जा सकता है1500 मिमी तक की लंबाई के साथ लंबे बोर्डों का उत्पादन करने में सक्षम होने के कारण, यह मशीन एसएम श्रृंखला के घटक प्लेसर्स के बीच सबसे बड़े पीसीबी पर अपनी प्रयोज्यता का दावा करती है।
उत्पादन की गति और सामान्य प्रयोजन के लिए उच्च गति वाले प्लेसमेंट के लिए उपयुक्त घटक कवरेज
एसएम श्रृंखला के घटक के बीच सामान्य प्रयोजन के उच्च गति मशीन
प्लेसर्स, जो 10 नोजल और एक उच्च गति वाले पियानो सिर को लागू करता है
ऊपर की ओर कैमरे का विकल्प।
1,500 मिमी लंबा बोर्ड
एक विस्तारित कन्वेयर का उपयोग करके दो चरणों में प्लेसमेंट से 1,500 मिमी तक की लंबाई के लंबे बोर्डों का उत्पादन संभव हो जाता है।
एकतरफा संचालन
मशीन के एक ही पक्ष का उपयोग करके मशीन के संचालन के लिए अनुकूलित एकल गार्ड्री और एकल लेन संरचनाओं के साथ, उत्पादन क्षेत्र और जनशक्ति का कुशलतापूर्वक उपयोग किया जा सकता है
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