गुणवत्ता श्रीमती पिक एंड प्लेस मशीन & सैमसंग चिप माउंटर कारखाना

Hios HP-10 डिजिटल टॉर्कमीटर   उत्पाद का वर्णनग्राहक हमारे पास से एचपी-10 डिजिटल टॉर्क मीटर का एक विस्तृत वर्गीकरण प्राप्त कर सकते हैं। प्रस्तावित रेंज को हमारे विक्रेताओं के अनुभवी पेशेवरों द्वारा ग्राहकों की विशिष्ट जरूरतों को ध्यान में रखते हुए डिजाइन किया गया है.हमारे ग्राहकों को दी जाने वाली रेंज देने से पहले, हमारे गुणवत्ता नियंत्रक गुणवत्ता के अच्छी तरह से परिभाषित मापदंडों पर पूरी रेंज को स्कैन करते हैं।ये उत्पाद बाजार में सबसे उचित मूल्य पर उपलब्ध हैंग्राहक इस उत्पाद का विभिन्न मात्रा में लाभ उठा सकते हैं।   इलेक्ट्रिक स्क्रूड्राइवरों पर टॉर्क सेटिंग करने, टॉर्क कुंजी के टॉर्क की जांच करने या विभिन्न घूर्णन इकाइयों के टॉर्क को मापने के लिए उपयोग किया जाता है। ● माप किए गए आंकड़ों को कंप्यूटर में आयात किया जा सकता है।● मेमोरी में 100 तक डेटा आइटम संग्रहीत और नियंत्रित किए जा सकते हैं (केवल एचपी और एचडीपी पर लागू) ।● एक यूनिट टॉर्कमीटर से अधिकतम, न्यूनतम और उच्चतम टॉर्क के मानों को मापा जा सकता है (केवल एचपी और एचडीपी पर लागू) ।● नया उत्पाद, एचपी-1 10 एन·सेमी या उससे कम के टॉर्क को मापने के लिए आदर्श है।● घड़ी की दिशा में या विपरीत दिशा में टॉर्क को मापा जा सकता है।● एक मानक विनिर्देश के रूप में, डेटा आउटपुट और एनालॉग आउटपुट उपलब्ध हैं।● हम कैलिब्रेशन और रखरखाव सेवाएं प्रदान करते हैं।● सभी टॉर्क मीटरों के साथ निरीक्षण रिपोर्ट संलग्न है।   अधिक जानकारी: नाम Hios HP-10 डिजिटल टॉर्कमीटर ब्रांड हिओस मॉडल एचपी-10 स्थिति मूल गुणवत्ता उच्चतम गुणवत्ता स्टॉक बड़ा भुगतान शिपमेंट से पहले टी/टी शिपमेंट समय पर शिपमेंट वितरण आवश्यकतानुसार फेडेक्स, यूपीएस, डीएचएल पैकेज फोम प्रोटेक्ट के साथ कार्टन बॉक्स      

सैमसंग SM481 पिक एंड प्लेस मशीन सैमसंग SM481 मशीन एक उच्च गति है,उच्च परिशुद्धता सतह माउंट प्रौद्योगिकी (एसएमटी) पिक और प्लेस मशीन मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) पर इलेक्ट्रॉनिक घटकों की कुशल और सटीक असेंबली के लिए डिज़ाइन किया गयायह कई विशेषताएं और कार्यक्षमताएं प्रदान करता है जो एसएमटी असेंबली प्रक्रिया में उत्पादकता, सटीकता और लचीलापन को बढ़ाते हैं।   कार्यक्षमताः 1उच्च-गति प्लेसमेंटः SM481 मशीन उच्च-गति घटक प्लेसमेंट के लिए सक्षम है, विशेष रूप से उच्च मात्रा के उत्पादन रन के लिए पीसीबी की तेजी से और कुशल असेंबली को सक्षम करती है।यह उन्नत रोबोटिक्स और नियंत्रण प्रणालियों का उपयोग करता है ताकि तेजी से पिक-एंड-प्लेस ऑपरेशन प्राप्त हो सके, उत्पादन समय को कम करने और उत्पादन समय को अधिकतम करने के लिए। 2सटीक घटक स्थानः मशीन में एक सटीक दृष्टि प्रणाली शामिल है जो स्थान से पहले घटकों की सटीक पहचान और संरेखण करती है।यह पीसीबी पर सटीक घटक अभिविन्यास और स्थिति सुनिश्चित करता है, प्लेसमेंट त्रुटियों को कम करने और इकट्ठे बोर्डों की गुणवत्ता में सुधार। 3मल्टी-हेड प्लेसमेंटः SM481 मशीन में अक्सर कई प्लेसमेंट हेड होते हैं, जिससे कई घटकों का एक साथ प्लेसमेंट हो सकता है।यह बहु-मुख्य विन्यास उत्पादन की गति और दक्षता को और बढ़ाता हैविशेष रूप से उच्च घटक घनत्व वाले जटिल पीसीबी के लिए। 4घटक संगतताः मशीन सतह माउंट डिवाइस (एसएमडी) जैसे प्रतिरोधक, कैपेसिटर, एकीकृत सर्किट (आईसी) सहित इलेक्ट्रॉनिक घटकों की एक विस्तृत श्रृंखला का समर्थन करती है,और विभिन्न प्रकार के पैकेजयह विभिन्न आकारों, आकारों और अभिविन्यासों के घटकों को संभाल सकता है, विभिन्न असेंबली आवश्यकताओं को समायोजित करता है। 5. प्रोग्राम करने योग्य नियंत्रण: SM481 मशीन प्रोग्राम करने योग्य नियंत्रण प्रणालियों से लैस है जो ऑपरेटरों को प्लेसमेंट मापदंडों को परिभाषित करने और समायोजित करने की अनुमति देती है, जैसे कि पिक-एंड-प्लेस पोजीशन,घटक अभिविन्यासयह लचीलापन विशिष्ट पीसीबी लेआउट और घटक आवश्यकताओं से मेल खाने के लिए अनुकूलन को सक्षम करता है, प्लेसमेंट सटीकता और उत्पादकता को अनुकूलित करता है।   उपयोगः   सैमसंग SM481 मशीन का उपयोग SMT असेंबली प्रक्रिया में किया जाता है जिसमें आमतौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैंः   1घटक लोड करनाः घटक फीडर या ट्रे में लोड किए जाते हैं, जो फिर SM481 मशीन से जुड़े होते हैं।मशीन के नियंत्रण प्रणाली घटक प्रकार की पहचान करता है और हैंडलिंग के लिए उपयुक्त नोजल का चयन करता है. 2. घटक पिकिंगः चयनित नोजल वैक्यूम या अन्य तंत्रों का उपयोग करके फीडर या ट्रे से घटक उठाता है। दृष्टि प्रणाली सटीक घटक संरेखण और अभिविन्यास सुनिश्चित करती है। 3घटक स्थानः नोजल सटीक रूप से घटक को पीसीबी पर निर्दिष्ट स्थान पर रखता है।नियंत्रण प्रणाली पीसीबी लेआउट और घटक विनिर्देशों के आधार पर सटीक प्लेसमेंट सुनिश्चित करता है. 4पुनरावृत्तिः पीसीबी पर प्रत्येक घटक के लिए घटकों को चुनने और रखने की प्रक्रिया को दोहराया जाता है, जिससे गति और दक्षता बढ़ाने के लिए बहु-सिर विन्यास का उपयोग किया जाता है। 6निरीक्षणः एक बार सभी घटकों को रखा गया है, पीसीबी विधानसभा की सटीकता और गुणवत्ता की पुष्टि करने के लिए निरीक्षण से गुजर सकता है।   सैमसंग SM481 मशीन का व्यापक रूप से इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण उद्योग में विभिन्न इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की असेंबली के लिए उपयोग किया जाता है, जिसमें उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोबाइल इलेक्ट्रॉनिक्स,दूरसंचार उपकरणइसकी उच्च गति, उच्च परिशुद्धता प्लेसमेंट क्षमताओं, इसके लचीलेपन और प्रोग्रामेबिलिटी के साथ संयुक्त,उच्च गुणवत्ता और कुशल एसएमटी असेंबली प्रक्रियाओं को प्राप्त करने के लिए इसे एक मूल्यवान उपकरण बनाना.  

स्वचालित एनजी बोर्ड स्क्रीनिंग बफर मशीन एनजी ओके बफर स्टॉकर मशीन   एनजी ओके बफर स्टॉकर मशीन अनलोडर इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण उद्योग में विशेष रूप से स्वचालित असेंबली लाइनों में एक आवश्यक उपकरण है।इस मशीन को कुशलता से प्रबंधित करने और प्रिंटेड सर्किट बोर्ड (पीसीबी) को अनलोड करने के लिए डिज़ाइन किया गया है जिन्हें गुणवत्ता के आधार पर क्रमबद्ध किया गया है "अच्छा" (ओके) बोर्ड और "अच्छा नहीं" (एनजी) बोर्ड के बीच अंतर करनाइसकी कार्यक्षमता उत्पादन कार्यप्रवाहों को अनुकूलित करती है और पीसीबी हैंडलिंग में समग्र दक्षता में वृद्धि करती है।     उपयोगः एनजी ओके बफर स्टॉकर मशीन अनलोडर का उपयोग आमतौर पर पीसीबी विनिर्माण प्रक्रिया के भीतर निम्नलिखित चरणों में किया जाता है: 1. पीसीबी प्राप्त करना: पीसीबी के प्रसंस्करण या निरीक्षण के बाद, उन्हें बफर स्टॉकर में स्थानांतरित कर दिया जाता है। मशीनें विभिन्न आकारों और प्रकारों के पीसीबी को संभाल सकती हैं,विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करना.2छँटाई और भंडारणः एक बार स्टोकर के अंदर, मशीन बोर्डों को ओके और एनजी श्रेणियों में छँटाई करती है। यह छँटाई पिछले निरीक्षण परिणामों या वास्तविक समय की गुणवत्ता जांच के आधार पर की जा सकती है।3स्वचालित अनलोडिंगः जब उत्पादन लाइन में अगले चरण पर जाने का समय आता है, तो अनलोडर स्वचालित रूप से बफर स्टॉकर से ओके पीसीबी को हटा देता है।यह सुनिश्चित करता है कि इन बोर्डों को कुशलता से अगली मशीन या विधानसभा प्रक्रिया के चरण में स्थानांतरित कर रहे हैं.4एनजी बोर्डों को संभालना: एनजी बोर्डों को आगे के निरीक्षण, पुनः कार्य या उचित निपटान के लिए बफर स्टॉकर के भीतर अपने निर्दिष्ट क्षेत्र में रखा जाता है।इस तरह से यह सुनिश्चित किया जाता है कि दोषपूर्ण बोर्ड गुणवत्ता वाले संयोजनों के उत्पादन में हस्तक्षेप न करें.5निगरानी और समायोजनः ऑपरेटर एकीकृत नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से बफर स्टॉकर और अनलोडर के प्रदर्शन की निगरानी कर सकते हैं। वे आवश्यकतानुसार समायोजन कर सकते हैं।इष्टतम संचालन सुनिश्चित करना और डाउनटाइम को कम करना.   कार्यक्षमताः 1बफर स्टोरेजः एनजी ओके बफर स्टोकर पीसीबी के निरीक्षण या प्रसंस्करण के बाद अस्थायी भंडारण समाधान के रूप में कार्य करता है।यह अलग-अलग डिब्बों में दोनों अच्छे और दोषपूर्ण बोर्ड रख सकते हैं, संगठित भंडारण और आसान पहुंच की अनुमति देता है।2स्वचालित अनलोडिंगः अनलोडिंग तंत्र को स्वचालित रूप से बफर स्टॉकर से पीसीबी को अनलोड करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह स्वचालन मैनुअल हैंडलिंग को कम करता है, स्थानांतरण के दौरान क्षति के जोखिम को कम करता है,और समग्र उत्पादन प्रक्रिया को तेज करता है.3. गुणवत्ता छँटाई: मशीन पीसीबी की पहचान करने और उनकी गुणवत्ता की स्थिति के आधार पर छँटाई करने के लिए सिस्टम से लैस है। अच्छे बोर्ड (ओके) उत्पादन के अगले चरण के लिए निर्देशित होते हैं,जबकि दोषपूर्ण बोर्डों (एनजी) को पुनः कार्य या निपटान के लिए अलग रखा जाता हैयह क्रमबद्ध प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि केवल गुणवत्ता वाले बोर्डों को ही इकट्ठा किया जाए।4अन्य प्रणालियों के साथ एकीकरणः एनजी ओके बफर स्टॉकर अनलोडर को उत्पादन लाइन में अन्य मशीनों के साथ सहज रूप से एकीकृत किया जा सकता है, जैसे निरीक्षण प्रणाली, पिक-एंड-प्लेस मशीन,और रिफ्लो ओवनयह एकीकरण सामग्री और सूचनाओं के सुचारू प्रवाह की अनुमति देता है, जिससे समग्र दक्षता बढ़ जाती है।5रीयल-टाइम मॉनिटरिंग: एनजी ओके बफर स्टॉकर के कई मॉडल निगरानी प्रणालियों से लैस हैं जो स्टॉक स्तर, मशीन की स्थिति और परिचालन दक्षता पर वास्तविक समय के डेटा प्रदान करते हैं।यह जानकारी ऑपरेटरों को सूचित निर्णय लेने और किसी भी मुद्दे को जल्दी से हल करने में मदद करती है.   एनजी ओके बफर स्टॉकर मशीन अनलोडर पीसीबी विनिर्माण प्रक्रिया को सुव्यवस्थित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यह गुणवत्ता के आधार पर पीसीबी के अनलोडिंग और सॉर्टिंग को स्वचालित करके दक्षता में वृद्धि करता है,मैनुअल हैंडलिंग को कम करता हैयह मशीन इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण में उच्च गुणवत्ता मानकों को बनाए रखने के लिए आवश्यक है।  

एसएमटी असेंबली लाइन FUJI पिक एंड प्लेस मशीन NXT I M3, NXT I M3S, NXT I M6, NXT I M6S FUJI पिक एंड प्लेस रोबोट M3 III प्लेसमेंट मशीन, FUJI SMT पिक एंड प्लेस मशीन 12-नोजल हेड, घटक क्षमता 0402 (01005 ") से 7.5 x 7.5 तक ऊंचाईः 3.0 मिमी तक। नई एनएक्सटी III एक उच्च उत्पादक, बहुआयामी मॉड्यूलर प्लेसिंग मशीन है। यह गति के लिए बनाया गया है, इसमें एक तेज़ एक्सवाई रोबोट और टेप फीडर, साथ ही एक नया एच 24 सिर है जो 35,000 चिप्स प्रति घंटाएनएक्सटी III अत्यधिक सटीकता के साथ बड़े पैमाने पर उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले सबसे छोटे भागों का समर्थन करता है। एक तेज़ एक्सवाई रोबोट और तेज़ टेप फीडर, साथ ही एक नव विकसित "फ्लाइंग विजन" पार्ट्स कैमरा का अर्थ है सभी भागों के आकार और प्रकारों के लिए बढ़ी हुई प्लेसिंग क्षमता। नया एच 24 जी हाई-स्पीड हेड प्रति मॉड्यूल 37,500 सीपीएच (चिप्स प्रति घंटे) (उत्पादकता प्राथमिकता मोड) प्राप्त करता है, जो एनएक्सटी II की सबसे तेज गति से 44% सुधार है। पद एम3 III M6 III लागू पीसीबी आकार (LxW) 48 x 48 मिमी से 250 x 510 मिमी (डबल कन्वेयर) *48 x 48 मिमी से 250 x 610 मिमी (एकल कन्वेयर)*डबल कन्वेयर 280 (W) मिमी तक के पीसीबी को संभाल सकते हैं। 280 (W) मिमी से बड़े पीसीबी का उत्पादन डबल कन्वेयर को सिंगल लेन उत्पादन मोड में बदलकर किया जाना चाहिए। 48 x 48 मिमी से 534 x 510 मिमी (डबल कन्वेयर) *48 x 48 मिमी से 534 x 610 मिमी (एकल कन्वेयर)*डबल कन्वेयर 280 (W) मिमी तक के पीसीबी को संभाल सकते हैं। 280 (W) मिमी से बड़े पीसीबी का उत्पादन डबल कन्वेयर को सिंगल लेन उत्पादन मोड में बदलकर किया जाना चाहिए। भागों के प्रकार भागों के 20 प्रकार तक (8 मिमी टेप का उपयोग करके गणना) भागों के 45 प्रकार तक (8 मिमी टेप का उपयोग करके गणना) पीसीबी लोड करने का समय डबल कन्वेयर के लिएः 0 सेकंड (निरंतर संचालन)एकल कन्वेयर के लिएः 2.5 सेकंड (M3 III मॉड्यूल के बीच परिवहन), 3.4 सेकंड (M6 III मॉड्यूल के बीच परिवहन) स्थान की सटीकता(विश्वसनीय चिह्न मानक)* प्लेसमेंट की सटीकता फुजी द्वारा किए गए परीक्षणों से प्राप्त की जाती है। H24G: +/-0.025 मिमी (मानक मोड) / +/-0.038 मिमी (उत्पादकता प्राथमिकता मोड) (3 सिग्मा) cpk≥1.00V12/H12HS: +/-0.038 (+/-0.050) मिमी (3 सिग्मा) cpk≥1.00H04S/H04SF: +/-0.040 मिमी (3 सिग्मा) cpk≥1.00H08/H04: +/-0.050 मिमी (3 सिग्मा) cpk≥1.00H02/H01/G04: +/-0.030 मिमी (3 सिग्मा) cpk≥1.00H02F/G04F: +/-0.025 मिमी (3 सिग्मा) cpk≥1.00GL: +/-0.100 मिमी (3 सिग्मा) cpk≥1.00 H24G: +/-0.025 मिमी (मानक मोड) / +/-0.038 मिमी (उत्पादकता प्राथमिकता मोड) (3 सिग्मा) cpk≥1.00V12/H12HS: +/-0.038 (+/-0.050) मिमी (3 सिग्मा) cpk≥1.00H08M/H04S/H04SF: +/-0.040 मिमी (3 सिग्मा) cpk≥1.00H08/H04/OF: +/-0.050 मिमी (3 सिग्मा) cpk≥1.00H02/H01/G04: +/-0.030 मिमी (3 सिग्मा) cpk≥1.00H02F/G04F: +/-0.025 मिमी (3 सिग्मा) cpk≥1.00GL: +/-0.100 मिमी (3 सिग्मा) cpk≥1.00 उत्पादकता* उपरोक्त थ्रूपुट फ़ूजी में किए गए परीक्षणों पर आधारित है। H24G: 37,500 सीपीएच (उत्पादकता प्राथमिकता मोड) / 35,000 सीपीएच (मानक मोड)वी12: 26,000 सीपीएचH12HS: 24,500 सीपीएचH08: 11,500 सीपीएचH04: 6,500 सीपीएचH04S: 9,500 सीपीएचH04SF: 10,500 सीपीएचH02: 5,500 सीपीएचH02F: 6,700 सीपीएचH01: 4,200 सीपीएचG04: 7,500 सीपीएचG04F: 7,500 सीपीएचजीएलः 16,363 डीपीएच (0.22 सेकंड/डॉट) H24G: 37,500 सीपीएच (उत्पादकता प्राथमिकता मोड) / 35,000 सीपीएच (मानक मोड)वी12: 26,000 सीपीएचH12HS: 24,500 सीपीएचH08M: 13,000 सीपीएचH08: 11,500 सीपीएचH04: 6,500 सीपीएचH04S: 9,500 सीपीएचH04SF: 10,500 सीपीएचH02: 5,500 सीपीएचH02F: 6,700 सीपीएचH01: 4,200 सीपीएचG04: 7,500 सीपीएचG04F: 7,500 सीपीएच0F: 3,000 सीपीएचजीएलः 16,363 डीपीएच (0.22 सेकंड/डॉट) समर्थित भाग H24G: 0201 से 5 x 5 मिमीऊंचाईः 2.0 mmV12/H12HS तकः 0402 से 7.5 x 7.5 मिमीऊंचाईः 3.0 mmH08M: 0603 से 45 x 45 मिमीऊंचाईः 13.0 mmH08: 0402 से 12 x 12 मिमीऊंचाईः 6.5 mmH04 तकः1608 से 38 x 38 मिमीउच्चता: 9.5 मिमी तकH04S/H04SF: 1608 से 38 x 38 मिमी तकऊंचाईः 6.5 मिमी तकH02/H02F/H01/0F: 1608 से 74 x 74 मिमी (32 x 180 मिमी)ऊंचाईः 25.4 मिमी तकG04/G04F:0402 से 15 x 15 मिमीतकऊंचाईः 6.5 मिमी तक   मॉड्यूल चौड़ाई 320 मिमी 645 मिमी मशीन के आयाम L: 1295 मिमी (M3 III x 4, M6 III x 2) / 645 मिमी (M3 III x 2, M6 III)W: 1900.2 mm, H: 1476 mm डायनाहेड ((DX) नोजल की मात्रा 12 4 1 थ्रूपुट (cph) 25,000भागों की उपस्थिति समारोह ON: 25,000 11000 4700 भाग का आकार (मिमी) 0402 (01005") से 7.5 x 7.5ऊँचाई: 3.0 मिमी तक 1608 (0603") से 15 x 15ऊंचाईः 6.5 मिमी तक 1608 (0603") से 74 x 74 (32 x 100)ऊंचाईः 25.4 मिमी तक स्थान की सटीकता(विश्वसनीय चिह्न आधारित संदर्भ) +/-0.038 (+/-0.050) मिमी (3σ) cpk≥1.00**+/-0.038 मिमी आयताकार चिप प्लेसमेंट (उच्चफुजी में इष्टतम परिस्थितियों में। +/- 0.040 मिमी (3σ) cpk≥1.00 +/- 0.030 मिमी (3σ) cpk≥1.00 भागों की उपस्थिति की जाँच o x o भागों की आपूर्ति टेप o o   स्टिक x o   ट्रे x o भागों की आपूर्ति प्रणाली बुद्धिमान फीडर 4, 8, 12, 16, 24, 32, 44, 56, 72, 88 और 104 मिमी चौड़े टेप के लिए समर्थन स्टिक फीडर 4 ≤ भाग चौड़ाई ≤ 15 मिमी (6 ≤ स्टिक चौड़ाई ≤ 18 मिमी), 15 ≤ भाग चौड़ाई ≤ 32 मिमी (18 ≤ स्टिक चौड़ाई ≤ 36 मिमी) ट्रे लागू ट्रे का आकारः 135.9 x 322.6 मिमी (जेडीईसी मानक) (ट्रे यूनिट-एम),276 x 330 मिमी (ट्रे यूनिट- LT), 143 x 330 मिमी (ट्रे यूनिट- LTC) विकल्प ट्रे फीडर, पीसीयू II (पैलेट चेंज यूनिट), एमसीयू (मॉड्यूल चेंज यूनिट), इंजीनियरिंग पैनल स्टैंड, FUJI CAMX एडाप्टर, नेक्सिम सॉफ्टवेयर  

एसएमटी असेंबली मशीन पीसीबी लोडर अनलोडर मशीन   पीसीबी लोडर अनलोडर मशीन इलेक्ट्रॉनिक्स में इस्तेमाल किया एक विशेष उपकरण हैलोडिंग और अनलोडिंग के लिए विनिर्माण उद्योग पर और से मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी)यह कार्यक्षमता प्रदान करता है जो हैंडलिंग प्रक्रिया को स्वचालित करता है, दक्षता में सुधार करता है, और पीसीबी कार्यप्रवाह को सुचारू रूप से सुनिश्चित करता है।   कार्यक्षमताः 1पीसीबी लोडिंगः लोडर अनलोडिंग मशीन पीसीबी को उत्पादन लाइन या लाइन के भीतर विशिष्ट मशीनों पर लोड करने के लिए डिज़ाइन की गई है।यह एक कन्वेयर प्रणाली या रोबोटिक बाहों का उपयोग एक ढेर या ट्रे से पीसीबी लेने और सटीकता और विश्वसनीयता के साथ वांछित स्थान पर स्थानांतरित करने के लिए करता है. 2पीसीबी अनलोडिंगः यह मशीन उत्पादन लाइन से पीसीबी अनलोड करने की रिवर्स प्रक्रिया भी करती है।यह तैयार पीसीबी को निर्दिष्ट स्थान से पुनः प्राप्त करता है और उन्हें आगे के प्रसंस्करण या पैकेजिंग के लिए ढेर या ट्रे में स्थानांतरित करता है. 3संरेखण और अभिविन्यास: यह मशीन लोडिंग और अनलोडिंग प्रक्रिया के दौरान पीसीबी के उचित संरेखण और अभिविन्यास को सुनिश्चित करती है।इसमें पीसीबी की सही स्थिति की पुष्टि करने के लिए विजन सिस्टम या सेंसर शामिल हो सकते हैं और इसे रखने या निकालने से पहले आवश्यकतानुसार समायोजित किया जा सकता है।. 4कन्वेयर सिस्टम एकीकरण: लोडर अनलोडिंग मशीन उत्पादन लाइन के कन्वेयर सिस्टम के साथ सहज रूप से एकीकृत होती है।यह लाइन की गति और अन्य उपकरणों के साथ सिंक्रनाइज़ सुचारू रूप से हस्तांतरण सुनिश्चित करने और कार्यप्रवाह में किसी भी व्यवधान को कम करने के लिए. 5पीसीबी आकार संगतताः मशीन को पीसीबी आकारों की एक विस्तृत श्रृंखला को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो इलेक्ट्रॉनिक असेंबली में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले विभिन्न आयामों और आकारों को समायोजित करता है।यह उत्पादन लाइन की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप समायोजित या कॉन्फ़िगर किया जा सकता है. 6स्वचालित नियंत्रण: लोडर अनलोडिंग मशीन स्वचालित नियंत्रण के तहत काम करती है, जिससे मैन्युअल हस्तक्षेप की आवश्यकता कम हो जाती है।यह उत्पादन लाइन की आवश्यकताओं और परिचालन मापदंडों के आधार पर विशिष्ट लोडिंग और अनलोडिंग अनुक्रम करने के लिए प्रोग्राम किया जा सकता है.   उपयोग के निर्देश: 1सेटअपः सुनिश्चित करें कि लोडर अनलोडिंग मशीन ठीक से स्थापित है और बिजली की आपूर्ति से जुड़ी है।उत्पादन लाइन के कन्वेयर प्रणाली के साथ मशीन संरेखित और पीसीबी के आकार और कार्यप्रवाह के आधार पर किसी भी आवश्यक सेटिंग या विन्यास समायोजित. 2. पीसीबी लोड करना: पीसीबी के ढेर या ट्रे को मशीन के निर्दिष्ट लोडिंग क्षेत्र में रखें। विशिष्ट पीसीबी आकार को समायोजित करने के लिए किसी भी गाइड या समर्थन को समायोजित करें।लोडिंग अनुक्रम और किसी भी अतिरिक्त आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करने के लिए मशीन के नियंत्रण प्रणाली को कॉन्फ़िगर करें, जैसे संरेखण या अभिविन्यास। 3कन्वेयर सिस्टम सिंक्रनाइजेशनः यह सुनिश्चित करें कि लोडर अनलोडिंग मशीन कन्वेयर सिस्टम की गति और समय के साथ सिंक्रनाइज़ हो।उत्पादन लाइन पर पीसीबी के सुचारू और सटीक लोड सुनिश्चित करने के लिए संरेखण और हस्तांतरण तंत्र का परीक्षण करें. 4पीसीबी को अनलोड करना: वह स्थान या मशीन निर्दिष्ट करें जिससे तैयार पीसीबी को अनलोड करने की आवश्यकता है।मशीन के नियंत्रण प्रणाली को विन्यस्त करने के लिए अनलोडिंग अनुक्रम और संरेखण या अभिविन्यास के लिए किसी भी आवश्यक समायोजन को परिभाषित करें. 5कार्यप्रवाह निगरानीः लोडर अनलोडिंग मशीन के संचालन के दौरान प्रदर्शन की निगरानी करें।सुनिश्चित करें कि पीसीबी को सही ढंग से लोड और अनलोड किया गया है और मशीन बिना किसी जाम या त्रुटियों के सुचारू रूप से चल रही है. किसी भी समस्या का शीघ्र समाधान करें ताकि बिना रुके कार्यप्रवाह बनाए रखा जा सके। 6. रखरखाव: लोडर अनलोडिंग मशीन का नियमित रूप से निरीक्षण करें कि कोई भी पहनने, क्षति या खराबी के संकेत हैं। मशीन को साफ और मलबे से मुक्त रखें जो इसके प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं।आवश्यक स्नेहन या घटक प्रतिस्थापन के लिए निर्माता के रखरखाव दिशानिर्देशों का पालन करें.

क्या आप सैमसंग डिकन एस1 पिक एंड प्लेस मशीन जानते हैं?   The Samsung Decan S1 pick and place machine is a state-of-the-art equipment used in the electronics manufacturing industry for high-speed and high-precision component placement on printed circuit boards (PCBs)यह मशीन सैमसंग द्वारा निर्मित है, जो इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण उपकरणों का एक प्रमुख आपूर्तिकर्ता है।   सैमसंग डेकन एस1 पिक एंड प्लेस मशीन की मुख्य विशेषताओं और कार्यों में शामिल हैंः   1उच्च गति से प्लेसमेंटः मशीन को उच्च गति से पीसीबी पर घटकों को रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे उत्पादन दक्षता और थ्रूपुट बढ़ता है।   2उच्च परिशुद्धता प्लेसमेंटः सैमसंग डेकन एस1 पिक एंड प्लेस मशीन पीसीबी पर सटीक स्थिति और संरेखण सुनिश्चित करने के लिए घटकों के उच्च परिशुद्धता प्लेसमेंट प्रदान करती है।   3दृष्टि प्रणाली: मशीन एक दृष्टि प्रणाली से लैस है जो छोटे और जटिल घटकों के लिए भी उच्च सटीकता के साथ घटक पहचान और संरेखण की अनुमति देती है।   4बहु-कार्यात्मक क्षमताएं: पिक एंड प्लेस मशीन विभिन्न आकारों, आकारों और प्रकारों सहित विभिन्न प्रकार के घटकों को संभाल सकती है।इसे विभिन्न इलेक्ट्रॉनिक असेंबली आवश्यकताओं के लिए बहुमुखी बनाना.   5उपयोगकर्ता के अनुकूल इंटरफेसः मशीन में एक सहज और उपयोगकर्ता के अनुकूल इंटरफेस है जो ऑपरेटरों को आसानी से प्लेसमेंट प्रक्रिया को प्रोग्राम और नियंत्रित करने की अनुमति देता है।   सैमसंग डिकन एस1 पिक एंड प्लेस मशीन का उपयोग करने के लिए, ऑपरेटरों को पहले विशिष्ट पीसीबी लेआउट और घटक आवश्यकताओं के अनुसार मशीन को स्थापित करने की आवश्यकता है।इसमें घटक प्लेसमेंट अनुक्रम को प्रोग्राम करना शामिल है, विजन सिस्टम सेटिंग्स को कॉन्फ़िगर करना और सटीक प्लेसमेंट के लिए मशीन को कैलिब्रेट करना।   ऑपरेशन के दौरान, मशीन वैक्यूम नोजल का उपयोग करके फीडर से घटकों को उठाता है और उन्हें पीसीबी पर निर्दिष्ट स्थानों पर सटीक रूप से रखता है।दृष्टि प्रणाली घटकों के सटीक संरेखण और प्लेसमेंट सुनिश्चित करती है, जबकि मशीन की उच्च गति क्षमता उत्पादन दक्षता को अनुकूलित करने में मदद करती है।   पिक एंड प्लेस मशीन का नियमित रखरखाव और कैलिब्रेशन इष्टतम प्रदर्शन और घटक प्लेसमेंट में सटीकता सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है।सैमसंग डेकन एस 1 पिक एंड प्लेस मशीन इलेक्ट्रॉनिक्स निर्माताओं के लिए एक विश्वसनीय और कुशल समाधान है जो पीसीबी पर उच्च गति और उच्च परिशुद्धता वाले घटक प्लेसमेंट प्राप्त करना चाहते हैं.  

डेक क्षितिज 03iX सोल्डर पेस्ट प्रिंटर का परिचय!

एसएमडी काउंटर का परिचय: एसएमडी काउंटर एक बहुमुखी और उपयोगकर्ता के अनुकूल इलेक्ट्रॉनिक उपकरण है जिसका उपयोग सतह माउंट घटकों की गिनती और सत्यापन के लिए किया जाता है। इसका उपयोग इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में गुणवत्ता नियंत्रण के लिए व्यापक रूप से किया जाता है,इन्वेंट्री प्रबंधनयह कॉम्पैक्ट और पोर्टेबल उपकरण विशेष रूप से छोटे आकार के घटकों जैसे प्रतिरोधक, संधारित्र, डायोड और एकीकृत सर्किट की गिनती के लिए डिज़ाइन किया गया है।   विशेषताएं और विनिर्देश: 1उच्च परिशुद्धताः एसएमडी काउंटर उन्नत प्रौद्योगिकी से लैस है जो एसएमडी घटकों की सटीक गिनती और सत्यापन सुनिश्चित करता है। 2एकाधिक गिनती मोडः यह विभिन्न गिनती मोड जैसे मैनुअल गिनती, बुद्धिमान गिनती और बैच गिनती प्रदान करता है, जो विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार लचीलापन की अनुमति देता है। 3उपयोगकर्ता के अनुकूल इंटरफेस: डिवाइस में एक स्पष्ट एलसीडी डिस्प्ले, सहज नियंत्रण और आसानी से समायोजित गणना मापदंडों के साथ एक उपयोगकर्ता के अनुकूल इंटरफेस है। 4तेजी से गिनती की गतिः एसएमडी काउंटर उच्च गति से घटकों की गिनती कर सकता है, समय को कम कर सकता है और कार्य दक्षता बढ़ा सकता है। 5. संगतताः यह 0.4 मिमी से 25 मिमी तक के घटक आकारों की एक विस्तृत श्रृंखला का समर्थन करता है, जिससे यह लगभग किसी भी एसएमडी घटक के लिए उपयुक्त है।   एसएमडी काउंटर का उपयोग कैसे करें: 1. डिवाइस पर बिजली और सुनिश्चित करें कि यह एक स्थिर बिजली स्रोत से जुड़ा हुआ है. 2. अपनी आवश्यकताओं के अनुसार गिनती मोड सेट करें. डिवाइस मैन्युअल गिनती, बुद्धिमान गिनती, और बैच गिनती जैसे विकल्प प्रदान करता है. 3. गणना की जा रही एसएमडी घटक के आधार पर घटक आकार मापदंडों को समायोजित करें. इन मापदंडों को उपयोगकर्ता इंटरफ़ेस के माध्यम से अनुकूलित किया जा सकता है. 4घटकों को गिनती के लिए तैयार करें उन्हें उपकरण के गिनती क्षेत्र में व्यवस्थित रूप से रखकर। 5. डिवाइस पर "Count" या "Start" बटन दबाकर गिनती प्रक्रिया शुरू करें. डिवाइस स्वचालित रूप से घटकों का पता लगाएगा और सटीक रूप से गिनती करेगा. 6. परिणाम एसएमडी काउंटर की एलसीडी स्क्रीन पर प्रदर्शित किया जाएगा. आप आसानी से पढ़ सकते हैं और घटकों की कुल गिनती रिकॉर्ड कर सकते हैं. 7यदि आवश्यक हो, तो आप घटकों के अगले बैच की गिनती करने से पहले "रीसेट" या "क्लीयर" बटन दबाकर डिवाइस को शून्य पर रीसेट कर सकते हैं। 8. एक बार गिनती पूरी हो जाने के बाद, डिवाइस को बंद कर दें और इसे बिजली स्रोत से डिस्कनेक्ट करें. अंत में, SMD काउंटर एक मूल्यवान इलेक्ट्रॉनिक उपकरण है जिसका उपयोग SMD घटकों की सटीक गणना और सत्यापन के लिए किया जाता है। इसके उपयोगकर्ता के अनुकूल इंटरफ़ेस और विभिन्न गणना मोड के साथ,यह गणना प्रक्रिया को सरल बनाता है और इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में कार्य कुशलता में वृद्धि करता है.  

सैमसंग फीडरपिक एंड प्लेस मशीनों के लिए सतह माउंट तकनीक (एसएमटी) असेंबली लाइनों में उपयोग किया जाने वाला एक आवश्यक घटक है। सैमसंग फीडर, जिसे सैमसंग इंटेलिजेंट फीडर या सैमसंग ट्रे के रूप में भी जाना जाता है,एक रील या टेप पर इलेक्ट्रॉनिक घटकों को पकड़ने और उन्हें एक सर्किट बोर्ड पर सटीक रूप से रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है.   सैमसंग फीडर मुख्य रूप से पिक एंड प्लेस मशीनों के संचालन में उपयोग किया जाता है, जिन्हें चिप शूटर्स या एसएमटी मशीनों के रूप में भी जाना जाता है।ये मशीनें स्वचालित हैं और प्रोग्राम किए गए डिजाइन के अनुसार फीडर से इलेक्ट्रॉनिक घटकों को उठाने और उन्हें पीसीबी पर सटीक रूप से रखने का कार्य करती हैं.   दसैमसंग फीडरउच्च परिशुद्धता और विश्वसनीयता के साथ बनाया गया है ताकि सटीक घटक प्लेसमेंट सुनिश्चित हो सके। यह विभिन्न घटक आकारों और प्रकारों को समायोजित करने के लिए विभिन्न आकारों और कॉन्फ़िगरेशन में उपलब्ध है।फीडर में आमतौर पर एक आधार होता है, एक कवर, और एक या अधिक इनपुट स्लॉट के लिए रीलों या टेप. इनपुट स्लॉट को सुरक्षित रूप से काम के दौरान रीलों या टेप को पकड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है।फीडर भी एक फ़ीड तंत्र है कि घटक रील या टेप आगे की जरूरत के रूप में है, जो पिक एंड प्लेस मशीन को प्रत्येक घटक तक पहुंचने की अनुमति देता है।   लोड करने के लिएसैमसंग फीडर, ऑपरेटर को इनपुट स्लॉट पर रील या टेप लगाने की आवश्यकता होती है। फिर फीडर रील या टेप को आगे बढ़ाता है, इसे मशीन के कार्य क्षेत्र में खींचता है।पिक एंड प्लेस मशीन की रोबोटिक बांह एक वैक्यूम नोजल का उपयोग आगे बढ़ रही रील या टेप से व्यक्तिगत घटकों को उठाने के लिए और उन्हें पीसीबी पर सटीक रूप से तैनात करने के लिए करता हैएक बार सभी घटकों को स्थापित करने के बाद, मशीन का विजन सिस्टम असेंबली प्रक्रिया के अगले चरण के साथ आगे बढ़ने से पहले किसी भी असंतुलन या त्रुटियों की जांच करता है।   सैमसंग फीडर का बुद्धिमान डिजाइन विभिन्न घटक आकारों और प्रकारों के बीच आसान समायोजन और त्वरित परिवर्तन की अनुमति देता है।यह बहुमुखी प्रतिभा महत्वपूर्ण है क्योंकि यह विभिन्न इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के कुशल उत्पादन को सक्षम करती है जिनके विभिन्न घटक आवश्यकताएं हो सकती हैं.   संक्षेप में, सैमसंग फीडर पीसीबी पर इलेक्ट्रॉनिक घटकों के सटीक स्थान के लिए पिक एंड प्लेस मशीनों में उपयोग किया जाने वाला एक महत्वपूर्ण घटक है। इसकी उच्च सटीकता, विश्वसनीयता,और बहुमुखी प्रतिभा इसे सतह माउंट प्रौद्योगिकी असेंबली लाइनों के लिए एक आवश्यक उपकरण बनाते हैंसैमसंग फीडर के साथ, निर्माता उच्च गुणवत्ता वाले इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की मांग को प्रभावी ढंग से पूरा कर सकते हैं।  

वेव सोल्डरिंग मशीन WZ-350पीसी-एलएफश्रृंखला वेव सोल्डरिंग 1लहर वेल्डिंग भट्ठी हवा वेल्डिंग की घटना को कम करने के लिए खींचने वेल्डिंग के सिद्धांत के साथ बनाया गया है। 23. टिन तरल पदार्थ के बड़े और चिकने छिड़काव के बाद टिन तरल पदार्थ और भागों के पैर के संपर्क क्षेत्र को बढ़ाता है।हवा वेल्डिंग और निरंतर वेल्डिंग की घटना को रोकने के लिए. 3पहली लहर के शिखर नोजल डिजाइन स्तंभीय जेट लहर शिखर का उत्पादन करने के लिए हाइड्रोमैकेनिक्स का उपयोग करता है,द्रवीकृत धातुओं के सतह तनाव को कम करें, तत्व के रिसाव वेल्डिंग और SMDelement के वेल्डिंग छाया को हल करें. 4दूसरे, चिकनी लहर नोजल में कोई आवेग डिजाइन नहीं है, जो वेल्डिंग क्षेत्र, प्रवाह दर और समय को समायोजित कर सकता है। 5स्वचालित प्रवाह जोड़ने की प्रणाली कृत्रिम प्रवाह के कारण होने वाले अपशिष्ट को कम कर सकती है।   मॉडल WS-200DS WS-250PC/DS-LF WS-300PC/DS/LF-LF WS-350PC/DS/LF-LF WS-450/550TOP-LF नियंत्रण विधि टचस्क्रीन पीसी/टचस्क्रीन पीसी/टचस्क्रीन/की पीसी/टचस्क्रीन/की 电脑+PLC नियंत्रण PC+PLC पीसीबी चौड़ाई 50-200 मिमी ((विकल्पः50-250 मिमी) 50-250 मिमी       चलने की शक्ति 3.5KW 4 किलोवाट 5 किलोवाट 7 किलोवाट 9 किलोवाट कुल शक्ति 10 किलोवाट 14 किलोवाट 16 किलोवाट 21 किलोवाट 25 किलोवाट शक्ति 3相5线AC380V 50HZ 3相5线AC380V 50HZ 3相5线AC380V 50HZ 3相5线AC380V 50HZ "3F5线AC380V 50HZ3F5线AC380V 50HZ" स्प्रे दबाव 0.3-0.5MPa 0.3-0.5MP a 0.3-0.5MPa 0.3-0.5MPa 0.3-0.5MPa ऑटो भराव प्रवाह मैनुअल (विकल्प स्वतः) मैनुअल ((विकल्प स्वचालित ऑटो)) मैनुअल ((विकल्प स्वतःAuto) मैनुअल (विकल्प ऑटो) ऑटो प्रीहीटर क्षेत्र संख्या 2 2 3 3 4 प्रीहीटर की लंबाई 650 मिमी 900 मिमी 1500 मिमी 1800 मिमी 2000 मिमी प्रसारण गति 0-1600 मिमी/मिनट 0-1800 मिमी/मिनट 0-1800 मिमी/मिनट 0-2000 मिमी/मिनट 0-2000 मिमी/मिनट पॉट पावर 6 किलोवाट 9 किलोवाट 9 किलोवाट 13.5kw 18 किलोवाट बर्तन क्षमता 130-150 किलो 160-200 किलो 260-300 किलोग्राम 350-400 किलोग्राम 400-500 किलो वजन लगभग:550 किलोग्राम लगभग:680kg लगभग:900kg लगभग 1200 किलोग्राम लगभग:1800 किलो आकार का आकार L2250xW1100xH1550 मिमी L2700xW1200xH1650 मिमी L3600xW1200xH1750 मिमी L4300xW1320xH1750 मिमी L4500xW1480/1580xH1750 मिमी शरीर का आकार L1450xW1100xH1550 मिमी L2000xW1200xH1650 मिमी L2800xW1200xH1750 मिमी L3600xW1320xH1750 मिमी L3800xW1480/1580xH1750 मिमी विकल्प एकल चोटी एकल चोटी   ऊँचाई से व्यक्त करना   750+20 मिमी 750+20 मिमी 750+20 मिमी पीसीबी उच्च   ऊपर 120 मिमी नीचे नीचे 20 मिमी ऊपर 120 मिमी नीचे 20 मिमी नीचे ऊपर 120 मिमी नीचे 20 मिमी नीचे गति नियंत्रण   3°-7° आवृत्ति शासक आवृत्ति चेन पंजा   डबल हुक लघु टाइटेनियम पंजा डबल हुक लघु टाइटेनियम पंजा भारी टाइटेनियम पंजा कन्वेयर   3°-7° 3°-7° 3°-7°