एओआई, जिसे स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण मशीन कहा जाता है, में बहु-प्रकाश स्रोत प्रकाश, उच्च गति डिजिटल कैमरे, उच्च गति रैखिक मोटर्स, सटीक यांत्रिक ट्रांसमिशन संरचनाएं शामिल हैं,और ग्राफिक्स प्रोसेसिंग सॉफ्टवेयरनिरीक्षण के दौरान, एओआई स्वचालित रूप से कैमरे के माध्यम से पीसीबी को स्कैन करता है ताकि पीसीबी पर घटकों या सुविधाओं (मुद्रित सोल्डर पेस्ट की स्थिति सहित) को कैप्चर और चित्रित किया जा सके।सतह माउंट घटकों, सॉफ्टवेर प्रसंस्करण के माध्यम से और डेटाबेस को पारित करते हैं।घटकों और उनकी विशेषताओं के पात्र होने का निर्धारण करने के लिए मापदंडों की व्यापक तुलना की जाती है, और फिर परीक्षण निष्कर्ष निकाले जाते हैं, जैसे कि समस्याएं, लापता घटक, पुल या सोल्डर जोड़ों की गुणवत्ता।
स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण मशीन का कार्य सिद्धांत पिक एंड प्लेस मशीन और पीसीबी प्रिंटिंग मशीन में प्रयुक्त विजन सिस्टम के समान है।डिजाइन नियम जांच (डीआरसी) और पैटर्न मान्यता के दो तरीकों को अपनाया जाता हैडीआरसी विधि कुछ दिए गए नियमों के अनुसार सर्किट पैटर्न की जांच करती है (जैसे कि सभी तारों को अंत बिंदुओं के रूप में सोल्डर जोड़ों का उपयोग करना चाहिए, सभी लीड चौड़ाई 0.127 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए,और सभी तारों के बीच की दूरी 0 से कम नहीं होनी चाहिए.102mm, आदि) यह विधि एल्गोरिथ्म से परीक्षण किया जा रहा सर्किट की शुद्धता की गारंटी कर सकते हैं, और यह भी आसान विनिर्माण, आसान एल्गोरिथ्म तर्क की विशेषताओं है,तेज प्रसंस्करण गति, छोटे कार्यक्रम संपादन मात्रा, छोटे डेटा कब्जा, आदि इस कारण से, इस परीक्षण विधि अक्सर प्रयोग किया जाता है।
पैटर्न मान्यता विधि संग्रहीत डिजिटलीकृत छवि की वास्तविक छवि के साथ तुलना करती है।तुलना एक अखंड मुद्रित सर्किट बोर्ड या मॉडल के अनुसार स्थापित एक निरीक्षण फ़ाइल के अनुसार की जाती है, या कंप्यूटर सहायता प्राप्त डिजाइन में तैयार किए गए निरीक्षण कार्यक्रम के अनुसार। सटीकता विभाजन दर और उपयोग की गई निरीक्षण प्रक्रियाओं पर निर्भर करती है।यह आम तौर पर इलेक्ट्रॉनिक परीक्षण प्रणाली के समान है, लेकिन एकत्र किए गए डेटा की मात्रा बड़ी है और वास्तविक समय में डेटा प्रसंस्करण की आवश्यकताएं उच्च हैं।पैटर्न पहचान विधि डीआरसी में स्थापित डिजाइन सिद्धांतों को वास्तविक डिजाइन डेटा के साथ बदल देती है, तो इसके स्पष्ट फायदे हैं।
स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण मशीन में घटक निरीक्षण, पीसीबी लाइट बोर्ड निरीक्षण और वेल्ड के बाद असेंबली निरीक्षण जैसे कार्य हैं।घटक निरीक्षण के लिए स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण मशीन प्रणाली की सामान्य प्रक्रिया है: स्थापित घटकों के साथ प्रिंटेड सर्किट बोर्डों की स्वचालित गिनती और निरीक्षण शुरू करना; प्रिंटेड सर्किट बोर्डों के सीसा वाले पक्ष की जाँच करें ताकि सीसा के छोरों की उचित व्यवस्था और झुकने की गारंटी दी जा सके;जाँच मुद्रित कि क्या वहाँ घटकों की कमी है, गलत घटकों, क्षतिग्रस्त घटकों, अनुचित घटक माउंट दिशा, आदि सर्किट बोर्ड के सामने की ओर; प्रकार, दिशा की जाँच,और आईसी और असतत घटकों की स्थिति कनेक्टआईसी घटकों पर चिह्नित घटकों की जाँच करें, मुद्रण गुणवत्ता निरीक्षण आदि।प्रणाली ऑपरेटर को संकेत भेजती है या दोषपूर्ण घटक को स्वचालित रूप से हटाने के लिए एक्ट्यूएटर को ट्रिगर करती हैयह प्रणाली दोषों का विश्लेषण करती है, दोषों के प्रकार और आवृत्तियों को होस्ट कंप्यूटर को प्रदान करती है और विनिर्माण प्रक्रिया में आवश्यक समायोजन करती है।स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण मशीन की दक्षता और विश्वसनीयता उपयोग किए जाने वाले सॉफ्टवेयर की अखंडता पर निर्भर करती है. एओ के पास सुविधाजनक उपयोग, आसान समायोजन और दृष्टि प्रणाली एल्गोरिदम को प्रोग्राम करने की आवश्यकता नहीं है।
उपरोक्त स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण मशीन (AOI) है,जो उच्च गति और उच्च परिशुद्धता विजुअल प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का उपयोग करता है ताकि पीसीबी पर विभिन्न माउंटिंग त्रुटियों और सोल्डरिंग दोषों का स्वचालित रूप से पता लगाया जा सकेपीसीबी उच्च घनत्व वाले बोर्डों से लेकर कम घनत्व वाले बड़े आकार के बोर्डों तक हो सकता है और उत्पादन दक्षता और वेल्डिंग गुणवत्ता में सुधार के लिए ऑनलाइन निरीक्षण समाधान प्रदान कर सकता है।
एओआई, जिसे स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण मशीन कहा जाता है, में बहु-प्रकाश स्रोत प्रकाश, उच्च गति डिजिटल कैमरे, उच्च गति रैखिक मोटर्स, सटीक यांत्रिक ट्रांसमिशन संरचनाएं शामिल हैं,और ग्राफिक्स प्रोसेसिंग सॉफ्टवेयरनिरीक्षण के दौरान, एओआई स्वचालित रूप से कैमरे के माध्यम से पीसीबी को स्कैन करता है ताकि पीसीबी पर घटकों या सुविधाओं (मुद्रित सोल्डर पेस्ट की स्थिति सहित) को कैप्चर और चित्रित किया जा सके।सतह माउंट घटकों, सॉफ्टवेर प्रसंस्करण के माध्यम से और डेटाबेस को पारित करते हैं।घटकों और उनकी विशेषताओं के पात्र होने का निर्धारण करने के लिए मापदंडों की व्यापक तुलना की जाती है, और फिर परीक्षण निष्कर्ष निकाले जाते हैं, जैसे कि समस्याएं, लापता घटक, पुल या सोल्डर जोड़ों की गुणवत्ता।
स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण मशीन का कार्य सिद्धांत पिक एंड प्लेस मशीन और पीसीबी प्रिंटिंग मशीन में प्रयुक्त विजन सिस्टम के समान है।डिजाइन नियम जांच (डीआरसी) और पैटर्न मान्यता के दो तरीकों को अपनाया जाता हैडीआरसी विधि कुछ दिए गए नियमों के अनुसार सर्किट पैटर्न की जांच करती है (जैसे कि सभी तारों को अंत बिंदुओं के रूप में सोल्डर जोड़ों का उपयोग करना चाहिए, सभी लीड चौड़ाई 0.127 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए,और सभी तारों के बीच की दूरी 0 से कम नहीं होनी चाहिए.102mm, आदि) यह विधि एल्गोरिथ्म से परीक्षण किया जा रहा सर्किट की शुद्धता की गारंटी कर सकते हैं, और यह भी आसान विनिर्माण, आसान एल्गोरिथ्म तर्क की विशेषताओं है,तेज प्रसंस्करण गति, छोटे कार्यक्रम संपादन मात्रा, छोटे डेटा कब्जा, आदि इस कारण से, इस परीक्षण विधि अक्सर प्रयोग किया जाता है।
पैटर्न मान्यता विधि संग्रहीत डिजिटलीकृत छवि की वास्तविक छवि के साथ तुलना करती है।तुलना एक अखंड मुद्रित सर्किट बोर्ड या मॉडल के अनुसार स्थापित एक निरीक्षण फ़ाइल के अनुसार की जाती है, या कंप्यूटर सहायता प्राप्त डिजाइन में तैयार किए गए निरीक्षण कार्यक्रम के अनुसार। सटीकता विभाजन दर और उपयोग की गई निरीक्षण प्रक्रियाओं पर निर्भर करती है।यह आम तौर पर इलेक्ट्रॉनिक परीक्षण प्रणाली के समान है, लेकिन एकत्र किए गए डेटा की मात्रा बड़ी है और वास्तविक समय में डेटा प्रसंस्करण की आवश्यकताएं उच्च हैं।पैटर्न पहचान विधि डीआरसी में स्थापित डिजाइन सिद्धांतों को वास्तविक डिजाइन डेटा के साथ बदल देती है, तो इसके स्पष्ट फायदे हैं।
स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण मशीन में घटक निरीक्षण, पीसीबी लाइट बोर्ड निरीक्षण और वेल्ड के बाद असेंबली निरीक्षण जैसे कार्य हैं।घटक निरीक्षण के लिए स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण मशीन प्रणाली की सामान्य प्रक्रिया है: स्थापित घटकों के साथ प्रिंटेड सर्किट बोर्डों की स्वचालित गिनती और निरीक्षण शुरू करना; प्रिंटेड सर्किट बोर्डों के सीसा वाले पक्ष की जाँच करें ताकि सीसा के छोरों की उचित व्यवस्था और झुकने की गारंटी दी जा सके;जाँच मुद्रित कि क्या वहाँ घटकों की कमी है, गलत घटकों, क्षतिग्रस्त घटकों, अनुचित घटक माउंट दिशा, आदि सर्किट बोर्ड के सामने की ओर; प्रकार, दिशा की जाँच,और आईसी और असतत घटकों की स्थिति कनेक्टआईसी घटकों पर चिह्नित घटकों की जाँच करें, मुद्रण गुणवत्ता निरीक्षण आदि।प्रणाली ऑपरेटर को संकेत भेजती है या दोषपूर्ण घटक को स्वचालित रूप से हटाने के लिए एक्ट्यूएटर को ट्रिगर करती हैयह प्रणाली दोषों का विश्लेषण करती है, दोषों के प्रकार और आवृत्तियों को होस्ट कंप्यूटर को प्रदान करती है और विनिर्माण प्रक्रिया में आवश्यक समायोजन करती है।स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण मशीन की दक्षता और विश्वसनीयता उपयोग किए जाने वाले सॉफ्टवेयर की अखंडता पर निर्भर करती है. एओ के पास सुविधाजनक उपयोग, आसान समायोजन और दृष्टि प्रणाली एल्गोरिदम को प्रोग्राम करने की आवश्यकता नहीं है।
उपरोक्त स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण मशीन (AOI) है,जो उच्च गति और उच्च परिशुद्धता विजुअल प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का उपयोग करता है ताकि पीसीबी पर विभिन्न माउंटिंग त्रुटियों और सोल्डरिंग दोषों का स्वचालित रूप से पता लगाया जा सकेपीसीबी उच्च घनत्व वाले बोर्डों से लेकर कम घनत्व वाले बड़े आकार के बोर्डों तक हो सकता है और उत्पादन दक्षता और वेल्डिंग गुणवत्ता में सुधार के लिए ऑनलाइन निरीक्षण समाधान प्रदान कर सकता है।
