इसके मुख्य कार्य सिद्धांत में तीन पहलू शामिल हैंः दृश्य स्थिति प्रणाली ऊपर और नीचे दोहरी कैमरों के माध्यम से पीसीबी और स्टील जाल पर मार्क बिंदुओं को कैप्चर करती है,और उच्च गति लेंस और स्वतंत्र प्रकाश स्रोतों के साथ माइक्रोमीटर स्तर संरेखण सटीकता प्राप्त करता हैप्रिंटिंग नियंत्रण प्रणाली एक कंटिलिवर प्रिंटिंग हेड डिजाइन को अपनाती है, और स्थिर प्रिंटिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कंप्यूटर सर्वो स्क्रैपर के दबाव/गति/स्ट्रोक जैसे मापदंडों को नियंत्रित करता है।सफाई प्रणाली में स्वचालित पोंछने का कार्य होता है, जिसमें सूखी पोंछने/गीली पोंछने/वाक्यूम के तीन मोड और एक प्रोग्राम करने योग्य सफाई आवृत्ति शामिल है।
अन्य महत्वपूर्ण जानकारी में शामिल हैंः डिवाइस का अधिकतम प्रसंस्करण आकार 510 × 508.5 मिमी है, जिसकी दोहराव सटीकता ± 25 μ m (6 σ मानक) है,और यह Instinctiv V9 ऑपरेटिंग सिस्टम का उपयोग करता हैउत्तर देते समय, इन तकनीकी हाइलाइट्स को उजागर करने पर ध्यान दें और अत्यधिक बुनियादी विवरणों से बचें।
यह देखते हुए कि यह एक औद्योगिक उपकरण विवरण है, हम एक संरचित प्रस्तुति प्रारूप का उपयोग करने की योजना बना रहे हैं, जिसे दो मुख्य भागों में विभाजित किया गया हैः कोर सिस्टम और वर्कफ़्लो।डिवाइस संरचना आरेख प्रदर्शित करने के लिए उपयुक्त स्थिति में घटक, औरतकनीकी पैरामीटर कार्ड को पूरक करने के लिए घटक।घटक के बारे में उल्लेख वीडियो के साथ अंतर्निहित सिद्धांतों, विशिष्ट लिंक उपलब्ध नहीं है, तो हम वीडियो घटक डालने के लिए नहीं किया है।
1、 कोर सिस्टम संरचना और कार्य
विजुअल पोजिशनिंग सिस्टम
दोहरी दृष्टि संरेखणः ऊपर/नीचे देखने वाले ऑप्टिकल लेंस को स्वतंत्र रूप से नियंत्रित करके, पीसीबी और स्टील जाल पर मार्क बिंदुओं को उच्च गति से सटीक संरेखण प्राप्त करने के लिए कैप्चर किया जाता है,± 25 माइक्रोन (6 सिग्मा मानक) की दोहराने वाली स्थिति सटीकता के साथ.
प्रकाश स्रोत समायोजनः स्वतंत्र प्रकाश व्यवस्था गतिशील रूप से छवि पहचान स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए प्रकाश स्थिति अनुकूलित कर सकते हैं 13
मुद्रण नियंत्रण प्रणाली
कैंटिलीवर प्रिंटिंग हेड: उच्च कठोरता संरचना के साथ डिज़ाइन किया गया, स्क्रैपर दबाव, गति और स्ट्रोक सभी को प्रिंटिंग एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए कंप्यूटर सर्वो द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
स्क्रैपर पैरामीटरः धातु स्क्रैपर 45 ° -60 ° के कोण पर काम करता है, 3-15N/cm2 के दबाव रेंज और 20-80mm/s की गति के साथ,यह सुनिश्चित करना कि सोल्डर पेस्ट पूरी तरह से स्टील जाल के उद्घाटन को भरता है. 34
पीसीबी प्रसंस्करण उपकरण
गतिशील क्लैंपिंग प्रणालीः चुंबकीय शीर्ष पिन और किनारे क्लैंपिंग डिवाइस विभिन्न आकारों / मोटाई (510 मिमी × 508.5 मिमी तक) के पीसीबी के लिए अनुकूल हैं, प्रभावी रूप से सर्किट बोर्ड विरूपण को दूर करते हैं।
समर्थन पिनः प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान पीसीबी को मोड़ने से रोकें और समतलता बनाए रखें।
इस्पात जाल सफाई प्रणाली
स्वचालित सफाईः सेट चक्र के अनुसार स्टील जाल के नीचे अवशिष्ट मिलाप पेस्ट को हटाने के लिए सूखी पोंछ, गीली पोंछ या वैक्यूम अवशोषण मोड का प्रोग्राम करने योग्य चयन,छेद की रोकथाम
कार्यप्रवाह की विस्तृत व्याख्या
1पीसीबी की स्थिति
पीसीबी एक कन्वेयर बेल्ट के माध्यम से उपकरण में प्रवेश करता है, और फिक्स्चर स्वचालित रूप से क्लैंप करता है और इसे ढूंढता है।दृश्य प्रणाली मार्क बिंदुओं स्कैन करता है और इस्पात जाल और पीसीबी की स्थिति कैलिब्रेट.
2. लोडर पेस्ट भरना
स्क्रैपर क्षैतिज रूप से चलता है ताकि स्टील के जाल के उद्घाटन में समरूप रूप से मिलाप पेस्ट को दबाया जा सके।सर्वो प्रणाली यह सुनिश्चित करने के लिए वास्तविक समय में खुरचनी के मापदंडों को समायोजित करती है कि उद्घाटन भरने की दर 95% से अधिक है.
3मोल्डिंग और स्थानांतरण मुद्रण
इस्पात जाल को पीसीबी से अलग किया जाता है और सोल्डर पेस्ट को सोल्डर पैड पर सटीक रूप से जमा किया जाता है।खींचने या ब्रिजिंग को रोकने के लिए demolding गति और अंतराल मिलाप पेस्ट की चिपचिपाहट से मेल खाना चाहिए.
4सफाई और गुणवत्ता निरीक्षण कई मुद्रणों को पूरा करने के बाद, स्वचालित पोंछने वाली डिवाइस स्टील जाल की निचली सतह को साफ करती है;कुछ मॉडल वास्तविक समय में मुद्रण गुणवत्ता की निगरानी के लिए SPI (सोल्डर पेस्ट डिटेक्टर) लिंक फ़ंक्शन को एकीकृत करते हैं
इसके मुख्य कार्य सिद्धांत में तीन पहलू शामिल हैंः दृश्य स्थिति प्रणाली ऊपर और नीचे दोहरी कैमरों के माध्यम से पीसीबी और स्टील जाल पर मार्क बिंदुओं को कैप्चर करती है,और उच्च गति लेंस और स्वतंत्र प्रकाश स्रोतों के साथ माइक्रोमीटर स्तर संरेखण सटीकता प्राप्त करता हैप्रिंटिंग नियंत्रण प्रणाली एक कंटिलिवर प्रिंटिंग हेड डिजाइन को अपनाती है, और स्थिर प्रिंटिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कंप्यूटर सर्वो स्क्रैपर के दबाव/गति/स्ट्रोक जैसे मापदंडों को नियंत्रित करता है।सफाई प्रणाली में स्वचालित पोंछने का कार्य होता है, जिसमें सूखी पोंछने/गीली पोंछने/वाक्यूम के तीन मोड और एक प्रोग्राम करने योग्य सफाई आवृत्ति शामिल है।
अन्य महत्वपूर्ण जानकारी में शामिल हैंः डिवाइस का अधिकतम प्रसंस्करण आकार 510 × 508.5 मिमी है, जिसकी दोहराव सटीकता ± 25 μ m (6 σ मानक) है,और यह Instinctiv V9 ऑपरेटिंग सिस्टम का उपयोग करता हैउत्तर देते समय, इन तकनीकी हाइलाइट्स को उजागर करने पर ध्यान दें और अत्यधिक बुनियादी विवरणों से बचें।
यह देखते हुए कि यह एक औद्योगिक उपकरण विवरण है, हम एक संरचित प्रस्तुति प्रारूप का उपयोग करने की योजना बना रहे हैं, जिसे दो मुख्य भागों में विभाजित किया गया हैः कोर सिस्टम और वर्कफ़्लो।डिवाइस संरचना आरेख प्रदर्शित करने के लिए उपयुक्त स्थिति में घटक, औरतकनीकी पैरामीटर कार्ड को पूरक करने के लिए घटक।घटक के बारे में उल्लेख वीडियो के साथ अंतर्निहित सिद्धांतों, विशिष्ट लिंक उपलब्ध नहीं है, तो हम वीडियो घटक डालने के लिए नहीं किया है।
1、 कोर सिस्टम संरचना और कार्य
विजुअल पोजिशनिंग सिस्टम
दोहरी दृष्टि संरेखणः ऊपर/नीचे देखने वाले ऑप्टिकल लेंस को स्वतंत्र रूप से नियंत्रित करके, पीसीबी और स्टील जाल पर मार्क बिंदुओं को उच्च गति से सटीक संरेखण प्राप्त करने के लिए कैप्चर किया जाता है,± 25 माइक्रोन (6 सिग्मा मानक) की दोहराने वाली स्थिति सटीकता के साथ.
प्रकाश स्रोत समायोजनः स्वतंत्र प्रकाश व्यवस्था गतिशील रूप से छवि पहचान स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए प्रकाश स्थिति अनुकूलित कर सकते हैं 13
मुद्रण नियंत्रण प्रणाली
कैंटिलीवर प्रिंटिंग हेड: उच्च कठोरता संरचना के साथ डिज़ाइन किया गया, स्क्रैपर दबाव, गति और स्ट्रोक सभी को प्रिंटिंग एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए कंप्यूटर सर्वो द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
स्क्रैपर पैरामीटरः धातु स्क्रैपर 45 ° -60 ° के कोण पर काम करता है, 3-15N/cm2 के दबाव रेंज और 20-80mm/s की गति के साथ,यह सुनिश्चित करना कि सोल्डर पेस्ट पूरी तरह से स्टील जाल के उद्घाटन को भरता है. 34
पीसीबी प्रसंस्करण उपकरण
गतिशील क्लैंपिंग प्रणालीः चुंबकीय शीर्ष पिन और किनारे क्लैंपिंग डिवाइस विभिन्न आकारों / मोटाई (510 मिमी × 508.5 मिमी तक) के पीसीबी के लिए अनुकूल हैं, प्रभावी रूप से सर्किट बोर्ड विरूपण को दूर करते हैं।
समर्थन पिनः प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान पीसीबी को मोड़ने से रोकें और समतलता बनाए रखें।
इस्पात जाल सफाई प्रणाली
स्वचालित सफाईः सेट चक्र के अनुसार स्टील जाल के नीचे अवशिष्ट मिलाप पेस्ट को हटाने के लिए सूखी पोंछ, गीली पोंछ या वैक्यूम अवशोषण मोड का प्रोग्राम करने योग्य चयन,छेद की रोकथाम
कार्यप्रवाह की विस्तृत व्याख्या
1पीसीबी की स्थिति
पीसीबी एक कन्वेयर बेल्ट के माध्यम से उपकरण में प्रवेश करता है, और फिक्स्चर स्वचालित रूप से क्लैंप करता है और इसे ढूंढता है।दृश्य प्रणाली मार्क बिंदुओं स्कैन करता है और इस्पात जाल और पीसीबी की स्थिति कैलिब्रेट.
2. लोडर पेस्ट भरना
स्क्रैपर क्षैतिज रूप से चलता है ताकि स्टील के जाल के उद्घाटन में समरूप रूप से मिलाप पेस्ट को दबाया जा सके।सर्वो प्रणाली यह सुनिश्चित करने के लिए वास्तविक समय में खुरचनी के मापदंडों को समायोजित करती है कि उद्घाटन भरने की दर 95% से अधिक है.
3मोल्डिंग और स्थानांतरण मुद्रण
इस्पात जाल को पीसीबी से अलग किया जाता है और सोल्डर पेस्ट को सोल्डर पैड पर सटीक रूप से जमा किया जाता है।खींचने या ब्रिजिंग को रोकने के लिए demolding गति और अंतराल मिलाप पेस्ट की चिपचिपाहट से मेल खाना चाहिए.
4सफाई और गुणवत्ता निरीक्षण कई मुद्रणों को पूरा करने के बाद, स्वचालित पोंछने वाली डिवाइस स्टील जाल की निचली सतह को साफ करती है;कुछ मॉडल वास्तविक समय में मुद्रण गुणवत्ता की निगरानी के लिए SPI (सोल्डर पेस्ट डिटेक्टर) लिंक फ़ंक्शन को एकीकृत करते हैं
