इसके मूल कार्य सिद्धांत में तीन पहलू शामिल हैं: विजुअल पोजिशनिंग सिस्टम ऊपर और नीचे दोहरे कैमरों के माध्यम से पीसीबी और स्टील मेश पर मार्क बिंदुओं को कैप्चर करता है, और हाई-स्पीड लेंस और स्वतंत्र प्रकाश स्रोतों के साथ माइक्रोमीटर स्तर की संरेखण सटीकता प्राप्त करता है। प्रिंटिंग कंट्रोल सिस्टम एक कैंटिलीवर प्रिंटिंग हेड डिज़ाइन अपनाता है, और कंप्यूटर सर्वो स्क्रैपर के दबाव/गति/स्ट्रोक जैसे मापदंडों को नियंत्रित करता है ताकि स्थिर प्रिंटिंग गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके। सफाई प्रणाली में एक स्वचालित पोंछने का कार्य होता है, जिसमें ड्राई वाइपिंग/वेट वाइपिंग/वैक्यूम के तीन मोड शामिल हैं, और 3 की प्रोग्रामेबल सफाई आवृत्ति है।
अन्य महत्वपूर्ण जानकारी में शामिल हैं: डिवाइस का अधिकतम प्रसंस्करण आकार 510 × 508.5 मिमी है, जिसमें ± 25 μ m (6 σ मानक) की दोहराव सटीकता है, और यह Instinctiv V9 ऑपरेटिंग सिस्टम का उपयोग करता है। उत्तर देते समय, इन तकनीकी हाइलाइट्स पर ध्यान केंद्रित करें और अत्यधिक बुनियादी विवरणों से बचें।
यह मानते हुए कि यह एक औद्योगिक उपकरण विवरण है, हम एक संरचित प्रस्तुति प्रारूप का उपयोग करने की योजना बना रहे हैं, जिसे दो मुख्य भागों में विभाजित किया गया है: कोर सिस्टम और वर्कफ़्लो। डिवाइस संरचना आरेख प्रदर्शित करने के लिए उपयुक्त स्थिति मेंघटक डालें, और तकनीकी पैरामीटर कार्ड को पूरक करने के लिएघटक का उपयोग करें। हालाँकिघटक के लिए खोज परिणामों में अंतर्निहित सिद्धांतों वाले वीडियो का उल्लेख है, विशिष्ट लिंक उपलब्ध नहीं है, इसलिए हमने वीडियो घटक सम्मिलित न करने का निर्णय लिया है।
1、 कोर सिस्टम संरचना और कार्य
विजुअल पोजिशनिंग सिस्टम
दोहरा दृश्य संरेखण: ऊपर/नीचे दृश्य ऑप्टिकल लेंस को स्वतंत्र रूप से नियंत्रित करके, पीसीबी और स्टील मेश पर मार्क बिंदुओं को सटीक संरेखण प्राप्त करने के लिए उच्च गति पर कैप्चर किया जाता है, जिसकी दोहराव स्थिति सटीकता ± 25 माइक्रोन (6 सिग्मा मानक) है।
प्रकाश स्रोत समायोजन: स्वतंत्र प्रकाश व्यवस्था छवि पहचान स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए प्रकाश व्यवस्था की स्थिति को गतिशील रूप से अनुकूलित कर सकती है। 13
प्रिंटिंग कंट्रोल सिस्टम
कैंटिलीवर प्रिंटिंग हेड: एक उच्च कठोरता संरचना के साथ डिज़ाइन किया गया, स्क्रैपर का दबाव, गति और स्ट्रोक सभी कंप्यूटर सर्वो द्वारा नियंत्रित होते हैं ताकि प्रिंटिंग की एकरूपता सुनिश्चित की जा सके।
स्क्रैपर पैरामीटर: धातु का स्क्रैपर 45 ° -60 ° के कोण पर संचालित होता है, जिसका दबाव 3-15N/cm ² की सीमा में होता है और गति 20-80mm/s होती है, यह सुनिश्चित करते हुए कि सोल्डर पेस्ट स्टील मेश के छिद्रों को पूरी तरह से भर दे। 34
पीसीबी प्रसंस्करण उपकरण
डायनेमिक क्लैंपिंग सिस्टम: चुंबकीय टॉप पिन और एज क्लैंपिंग डिवाइस विभिन्न आकारों/मोटाई (510 मिमी × 508.5 मिमी तक) के पीसीबी के अनुकूल होते हैं, जो सर्किट बोर्ड के विरूपण को प्रभावी ढंग से दूर करते हैं।
सहायक पिन: प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान पीसीबी के झुकने से रोकें और सपाटता बनाए रखें। 34
स्टील मेश सफाई प्रणाली
स्वचालित सफाई: सेट चक्र के अनुसार स्टील मेश के नीचे की सतह पर बचे हुए सोल्डर पेस्ट को हटाने के लिए ड्राई वाइप, वेट वाइप या वैक्यूम अवशोषण मोड का प्रोग्रामेबल चयन, छेद को अवरुद्ध करने से बचना
वर्कफ़्लो की विस्तृत व्याख्या
1. पीसीबी पोजिशनिंग
पीसीबी एक कन्वेयर बेल्ट के माध्यम से उपकरण में प्रवेश करता है, और फिक्स्चर स्वचालित रूप से इसे क्लैंप और लोकेट करता है। विजुअल सिस्टम मार्क बिंदुओं को स्कैन करता है और स्टील मेश और पीसीबी की स्थिति को कैलिब्रेट करता है।
2. सोल्डर पेस्ट भरना
स्क्रैपर क्षैतिज रूप से चलता है ताकि सोल्डर पेस्ट को स्टील मेश के छिद्र में समान रूप से दबाया जा सके। सर्वो सिस्टम यह सुनिश्चित करने के लिए वास्तविक समय में स्क्रैपर के मापदंडों को समायोजित करता है कि छिद्र भरने की दर 95% से अधिक है।
3. डिमोल्डिंग और ट्रांसफर प्रिंटिंग
स्टील मेश को पीसीबी से अलग किया जाता है, और सोल्डर पेस्ट को सटीक रूप से सोल्डर पैड पर जमा किया जाता है। पुलिंग या ब्रिजिंग को रोकने के लिए डिमोल्डिंग गति और स्पेसिंग को सोल्डर पेस्ट की चिपचिपाहट से मेल खाना चाहिए।
4. सफाई और गुणवत्ता निरीक्षण
कई प्रिंट पूरा करने के बाद, स्वचालित पोंछने वाला उपकरण स्टील मेश की निचली सतह को साफ करता है; कुछ मॉडल प्रिंटिंग गुणवत्ता की वास्तविक समय में निगरानी के लिए SPI (सोल्डर पेस्ट डिटेक्टर) लिंकेज फ़ंक्शन को एकीकृत करते हैं
इसके मूल कार्य सिद्धांत में तीन पहलू शामिल हैं: विजुअल पोजिशनिंग सिस्टम ऊपर और नीचे दोहरे कैमरों के माध्यम से पीसीबी और स्टील मेश पर मार्क बिंदुओं को कैप्चर करता है, और हाई-स्पीड लेंस और स्वतंत्र प्रकाश स्रोतों के साथ माइक्रोमीटर स्तर की संरेखण सटीकता प्राप्त करता है। प्रिंटिंग कंट्रोल सिस्टम एक कैंटिलीवर प्रिंटिंग हेड डिज़ाइन अपनाता है, और कंप्यूटर सर्वो स्क्रैपर के दबाव/गति/स्ट्रोक जैसे मापदंडों को नियंत्रित करता है ताकि स्थिर प्रिंटिंग गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके। सफाई प्रणाली में एक स्वचालित पोंछने का कार्य होता है, जिसमें ड्राई वाइपिंग/वेट वाइपिंग/वैक्यूम के तीन मोड शामिल हैं, और 3 की प्रोग्रामेबल सफाई आवृत्ति है।
अन्य महत्वपूर्ण जानकारी में शामिल हैं: डिवाइस का अधिकतम प्रसंस्करण आकार 510 × 508.5 मिमी है, जिसमें ± 25 μ m (6 σ मानक) की दोहराव सटीकता है, और यह Instinctiv V9 ऑपरेटिंग सिस्टम का उपयोग करता है। उत्तर देते समय, इन तकनीकी हाइलाइट्स पर ध्यान केंद्रित करें और अत्यधिक बुनियादी विवरणों से बचें।
यह मानते हुए कि यह एक औद्योगिक उपकरण विवरण है, हम एक संरचित प्रस्तुति प्रारूप का उपयोग करने की योजना बना रहे हैं, जिसे दो मुख्य भागों में विभाजित किया गया है: कोर सिस्टम और वर्कफ़्लो। डिवाइस संरचना आरेख प्रदर्शित करने के लिए उपयुक्त स्थिति मेंघटक डालें, और तकनीकी पैरामीटर कार्ड को पूरक करने के लिएघटक का उपयोग करें। हालाँकिघटक के लिए खोज परिणामों में अंतर्निहित सिद्धांतों वाले वीडियो का उल्लेख है, विशिष्ट लिंक उपलब्ध नहीं है, इसलिए हमने वीडियो घटक सम्मिलित न करने का निर्णय लिया है।
1、 कोर सिस्टम संरचना और कार्य
विजुअल पोजिशनिंग सिस्टम
दोहरा दृश्य संरेखण: ऊपर/नीचे दृश्य ऑप्टिकल लेंस को स्वतंत्र रूप से नियंत्रित करके, पीसीबी और स्टील मेश पर मार्क बिंदुओं को सटीक संरेखण प्राप्त करने के लिए उच्च गति पर कैप्चर किया जाता है, जिसकी दोहराव स्थिति सटीकता ± 25 माइक्रोन (6 सिग्मा मानक) है।
प्रकाश स्रोत समायोजन: स्वतंत्र प्रकाश व्यवस्था छवि पहचान स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए प्रकाश व्यवस्था की स्थिति को गतिशील रूप से अनुकूलित कर सकती है। 13
प्रिंटिंग कंट्रोल सिस्टम
कैंटिलीवर प्रिंटिंग हेड: एक उच्च कठोरता संरचना के साथ डिज़ाइन किया गया, स्क्रैपर का दबाव, गति और स्ट्रोक सभी कंप्यूटर सर्वो द्वारा नियंत्रित होते हैं ताकि प्रिंटिंग की एकरूपता सुनिश्चित की जा सके।
स्क्रैपर पैरामीटर: धातु का स्क्रैपर 45 ° -60 ° के कोण पर संचालित होता है, जिसका दबाव 3-15N/cm ² की सीमा में होता है और गति 20-80mm/s होती है, यह सुनिश्चित करते हुए कि सोल्डर पेस्ट स्टील मेश के छिद्रों को पूरी तरह से भर दे। 34
पीसीबी प्रसंस्करण उपकरण
डायनेमिक क्लैंपिंग सिस्टम: चुंबकीय टॉप पिन और एज क्लैंपिंग डिवाइस विभिन्न आकारों/मोटाई (510 मिमी × 508.5 मिमी तक) के पीसीबी के अनुकूल होते हैं, जो सर्किट बोर्ड के विरूपण को प्रभावी ढंग से दूर करते हैं।
सहायक पिन: प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान पीसीबी के झुकने से रोकें और सपाटता बनाए रखें। 34
स्टील मेश सफाई प्रणाली
स्वचालित सफाई: सेट चक्र के अनुसार स्टील मेश के नीचे की सतह पर बचे हुए सोल्डर पेस्ट को हटाने के लिए ड्राई वाइप, वेट वाइप या वैक्यूम अवशोषण मोड का प्रोग्रामेबल चयन, छेद को अवरुद्ध करने से बचना
वर्कफ़्लो की विस्तृत व्याख्या
1. पीसीबी पोजिशनिंग
पीसीबी एक कन्वेयर बेल्ट के माध्यम से उपकरण में प्रवेश करता है, और फिक्स्चर स्वचालित रूप से इसे क्लैंप और लोकेट करता है। विजुअल सिस्टम मार्क बिंदुओं को स्कैन करता है और स्टील मेश और पीसीबी की स्थिति को कैलिब्रेट करता है।
2. सोल्डर पेस्ट भरना
स्क्रैपर क्षैतिज रूप से चलता है ताकि सोल्डर पेस्ट को स्टील मेश के छिद्र में समान रूप से दबाया जा सके। सर्वो सिस्टम यह सुनिश्चित करने के लिए वास्तविक समय में स्क्रैपर के मापदंडों को समायोजित करता है कि छिद्र भरने की दर 95% से अधिक है।
3. डिमोल्डिंग और ट्रांसफर प्रिंटिंग
स्टील मेश को पीसीबी से अलग किया जाता है, और सोल्डर पेस्ट को सटीक रूप से सोल्डर पैड पर जमा किया जाता है। पुलिंग या ब्रिजिंग को रोकने के लिए डिमोल्डिंग गति और स्पेसिंग को सोल्डर पेस्ट की चिपचिपाहट से मेल खाना चाहिए।
4. सफाई और गुणवत्ता निरीक्षण
कई प्रिंट पूरा करने के बाद, स्वचालित पोंछने वाला उपकरण स्टील मेश की निचली सतह को साफ करता है; कुछ मॉडल प्रिंटिंग गुणवत्ता की वास्तविक समय में निगरानी के लिए SPI (सोल्डर पेस्ट डिटेक्टर) लिंकेज फ़ंक्शन को एकीकृत करते हैं
